锅炉脱硫除尘器具有操作管理方便，溶液在除尘器内循环使用，耗水少，运行经济等特点。它是各种工业、电站锅炉，尤其对煤粉、流化床等锅炉脱硫除尘理想的技术装备氨法脱硫，是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的流酸氨化肥产品。
锅炉除尘器脱硫器结构特点：
1采用单圆筒入地式，实现在占地少，节省空间，不易受场地限制，便于安装。
2使用锅炉废水做脱硫除尘吸收液，反应池水不外排，极低的液气比，且不设任何运行部件，充分为用户着想可实现零运行费用，无维修之劳，形成“以废治害”循环。
3不采用喷淋雾化装置，不存在管道堵塞、腐蚀问题。
4设备采用的特殊材质，经过特殊工艺制造完成，解决了设备防腐耐磨。
5采用立式脱水叶轮与流体力学原理解决了烟气带水问题。
锅炉烟气脱硫技术特点：
1,烟道，连接于燃烧装置的出风口烟道，引入被脱硫烟气。
2,增压风机及后面的冷却器，连接于烟道的端部。
3,吸收塔，其与冷却器连接，包括上部的除雾器、中部脱硫反应装置和底部集水槽及其侧部搅拌机。
4,除雾器的上方设置有烟囱，中部脱硫反应装置与底部集水槽之间连接有循环泵。
5,脱硫剂制备装置，包括氧化镁反应罐和氢氧化镁存储罐，两者之间连接有输送泵，氢氧化镁存储罐底部外接配备有调整泵的脱硫剂输送管道，该管道出口与吸收塔底部集水槽相连通。
6,氧化镁湿法烟气脱硫装置，投资费用少，运行费用低，脱硫效率高，可长期稳定可靠地运行。
锅炉除尘器运行：
1、锅炉除尘器投运后，除灰运行人员应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。
2、滤袋连续使用温度在160℃，严禁长期超温运行，除灰运行人员发现除尘器“超温报警”后，应汇报值长，降低排烟温度至160℃以下，以保证滤袋及除尘效果。
3、锅炉大量投油助燃时，值长应通知除灰运行。除灰运行人员应视差压情况降低清灰频率或暂时停止喷吹清灰，防止油烟糊袋。
4、除灰运行人员应建立起与值长、主机有效的沟通机制，发现异常温度、压差等异常情况时，作出初步判断，及时汇报值长，联系机组长，采取措施。
5、除尘运行人员当发现除尘器系统故障需要开启旁路时，应提前汇报值长，保证锅炉稳定运行；
6、锅炉异常停炉时，应停止清灰，以保证短时停炉后重新投入油枪时，布袋处在均匀挂灰状态。
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