高炉矿槽除尘器改造方案
（1）将每条卸料系统的两台除尘装置改成一台，除尘器的处理风量增加到40000m3/h，将设备放置在重型卸料车延长的平台上（平台与车架用销子连接）。
（2）含尘气体的进口设在除尘器箱体的前中部，气体的出口社在除尘器箱体的后中部；采用螺旋机输灰，星型卸灰阀排灰；除尘器的清灰控制与小车卸料时间错开，即小车卸料时除尘器不清灰，小车卸料结束后再开始清灰。
（3）完善吸尘罩与吸尘关间的连接和密封，减少吸尘系统的漏风，将原密封材料改为耐磨材料，同时将吸尘口长度改为1米（原长度为1.5米），使风量更为集中。
（4）由于K系统每次只有一侧卸料，为使风量大化利用，在风管上增加手动阀门，不下料的一侧及时关闭。
（5）对电器柜进行防尘处理，减少电器故障。
（6）重新修订操作规程：要求矿槽上无论哪条系统生产，其相邻系统只要不生产，与生产的系统处于同一位置，并开启除尘系统，控制粉尘从相邻的槽口排出。
槽上槽下除尘器的工艺特点
根据贮矿槽下个除尘点的工艺设备不同时工作的特点，在各除尘支管上设阀门切换，并与工艺设备联锁，（切换阀门可用油缸控制，供油系统可并入原有截门开闭供油系统中）即工艺设备工作时，切换阀开启，设在扬尘点处的吸风罩工作，将该处扬尘吸至除尘系统中，反之同步关闭。安装切换阀处设有检查操作位置，并设有就地阀门开关电器设备。这样可减小总引风量，设备投资和运营成本费用降低。槽上槽下除尘器为贮料库各个卸料点的除尘，吸尘点的数量较多，先导料槽要密闭，各点处设置耐磨手动蝶阀或阻力平衡器用于调节各支管的风量及阻力的平衡确保各点的收尘效果，槽上槽下除尘器各弯头部位可作耐磨处理，用耐磨材料可贴耐磨陶瓷。除尘器内部需做好导流板，以免粉尘冲刷布袋，延长滤袋使用寿命。
槽上槽下除尘器主要特点
槽上槽下除尘器以先进的生产方式，雄厚的技术力量的工艺，热情的服务为电力，建材，冶金，化工等行业提供了大量的达标的除尘设备。槽上槽下除尘器是解决向矿槽内倾卸物料时扬尘的理想除尘设备，当矿槽内倾卸物料时，向由于物料卸落带入空气和物料体积排挤矿槽内的空气，使矿槽内产生正压，造成含尘气体从矿槽口或其它不严密处向外逸出，因此矿槽需严格密闭并应设置布袋除尘器抽风，使矿槽内保持负压。
槽上槽下除尘器的卸料过程
贮矿槽上移动料车在向贮仓卸料过程中，由于落差的原因，皮带机下料口，有粉尘排放，料仓内有粉尘外溢。在贮矿槽上面设固定式吸尘口，移动车定点卸料，当移动料车至吸尘口正下方位置才开始卸料（每个料仓上方设3个固定吸尘口以利于卸料均匀，吸尘口与主管道连接处设有手动蝶阀，吸尘口吸尘是打开不用吸尘时关闭以利于减小总引风量）。扬尘通过吸尘罩经管路和地面上除尘器连接达到除尘目的，此处引风量定为18000 m3/h。
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