工艺流程 铸造废气→间接空气和水冷却→脉冲清灰袋式除尘器→废气达标排放
冲天炉的烟气温度是变动的，与铁焦比、鼓风量和熔化带以上的装料高度有关。且与熔化过程中搭棚、空料和打炉有关，总之，与整个熔炼时间有关。根据国内一些工厂测定，冲天炉烟气温度在正常熔炼时为100-200℃左右，仅在开始的短时间内达500℃，打炉的时间可达700-900℃。冲天炉除尘设备是我根据冲天炉烟气的高温,大风量,风量不稳定等特性而设计的一套除尘系统.冲天炉烟气温度是变化的，它取决于焦比，单位鼓风量和熔化区上面料槽的高度，炉气温度一般在200℃至600℃之间，当炉气再燃烧时，其温度可达到400℃到800℃，较高可达到1200℃。而且其波动范围很大，特别是在打炉及结棚时，烟气温度上升较快，可由平时的200℃-600℃升高至800℃-1000℃，因此进入除尘器前设冷却装置。另外在除尘器入口前，加装火花捕集装置，以免冲天炉内的烟气中含有火花而烧毁滤袋。
为了布袋除尘器的除尘效率不会下降，我们要注意以下细节问题。
1、在冷却水箱内，为了增加冷却的过滤面积，将废气管道变成若干个小的直径为162.5px的细管道(一般为50支)，提高了冷却效果，冷却温度可降至48～60℃;同时为了防止因温度下降变化造成粉尘凝结在管壁上，细支管应当设计成可拆装方式，定期进行清理除尘，避免影响冷却效果。
2、布袋除尘器除尘布袋滤料采用常规的玻纤滤料，根据铸造炉的吨位和燃烧原料确定布袋的数量，一般2 t/h的铁屑炉和5 t/h的原料铁炉布袋数量为直径130 mm×2 m×120支。为防止清灰过程中粉尘发生倒吸现象，将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室，将除尘布袋均匀分布在两个室内，交替进行工作。
3、由于粉尘浓度含量较高，脉冲清灰喷吹间隔时间为5s，清灰压力为399 kPa，压力相对较低，减少了对除尘布袋的冲击。
4、整个冲天炉布袋除尘器设备工艺采用负压式布局，将风机设在除尘器以后，避免了粉尘对风机的磨损，延长了风
入口含尘浓度对布袋除尘器的设计影响着下列事项：
1、压力损失和清灰周期。入口含尘浓度增大，同一过滤面积上的损失即随之增加，其结果是不得不缩短清灰周期。这是设备设计中考虑的。
2、除尘布袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨损性的情况下，可以认为磨损量与含尘浓度成正比。氧化铝粉、硅砂粉等硬度高且粒度粗的粉尘，当入口含尘浓度较高时，由于滤袋和壳体等容易磨损，有可能造成事故，所以应密切注意。
3、预除尘器。在入口浓度很高的情况下，应考虑设置预除尘器。但有经验的设计师往往会改变布袋除尘器的形式而不是首先设置预除尘器。实用上有乳口含尘浓度在数百g/m3左右而不设预除尘器的类型。
4、排灰装置。排灰能力是以能否排出全部除下的粉尘为标准。其排出的粉尘量，等于入口含尘浓度乘以处理风量之积。
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