目前我国水泥工业生产中最常见的粉磨设备是球磨机，生产１吨水泥需要粉磨３吨物料，耗电约８０度左右，占水泥生产总电耗的６０％～７０％。尽管这个数字比２０年前下降了近３０％，但继续研究新工艺、新设备、新技术，不断创新球磨机节能高产新记录，仍然是我们不懈追求的重要目标。
影响球磨机节能高产的因素很多，其中入磨物料粒度大小，是主要影响因素之一。通俗地说，“预粉碎工艺”就是一种“采用降低入磨物料粒度的方法，来使磨机节能高产”的生产工艺。
２０世纪８０年代以前，我国水泥工业生产规程中，将入磨物料粒度定为２０～２５ｍｍ。物料由矿山开采粒度（３００～６００ｍｍ）加工到入磨物料粒度的过程，主要由破碎机来完成，称之破碎工艺；物料由入磨物料粒度加工到出磨物料粒度（００８ｍｍ左右）的过程，主要由球磨机来完成，称之为粉磨工艺。
破碎工艺和粉磨工艺又统称为粉碎工艺。２０世纪８０年代前后节能高产技术的研究结果表明，把入磨物料粒度由２０～２５ｍｍ降低到５ｍｍ以下，对球磨机的节能高产有明显作用。完成这一粒径范围粉碎任务的工艺过程，就被称之为预粉碎工艺。预粉碎工艺设备可以是破碎机，也可以是球磨机或其他机械设备，因此，单纯按粉碎设来进行工艺分类是不适合的。
近１０年来，粉碎工艺分类的现代理念，是根据粉碎物料的目的和任务来划分的。由于水泥生产工艺“两磨一烧”的特殊性，以生产入窑生料或出厂水泥为目的的粉碎工艺，被称之为终粉碎工艺；而为其做准备工作的其他粉碎工艺，就可以广义地称之为预粉碎工艺。
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