振动筛常出现的主要故障类型

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河南红星机械重工有限公司

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振动筛是工矿行业重要的筛分设备，但由于其是利用高频振动来实现物料的筛分、分级、除杂等作业，但由于工矿行业工作环境比较恶劣，且工作时间长，所以在使用过程中难免出现故障，以至于最后设备报废，增加了振动筛的维护成本，也增加了企业的设备资金投入，影响生产和企业的经济效益。这里我们总结了振动筛故障出现时，设备故障状态的9种表现形式，帮助用户对设备运行状态进行分析，尽早对设备进行维护，降低损失。

因此，如何尽早发现振动筛异常情况，避免设备故障扩大，及时对其进行维护，降低生产成本，对企业的发展具有重要的作用。这里我们首先就要从机体运行状态进行分析，我们以直线振动筛为例进行讲解。

直线振动筛是由筛箱、筛网、激振器、支架、电机等部分组成，传动方式有双电机自同步拖动，单电机皮带轮传动以及振动电机等3种方式，振动筛在使用过程中常出现的故障，机械故障主要包括了激振器轴承部分损坏、电机损坏、齿轮磨损严重等。除了机械故障外大部分运行异常，如振动方向角不一致，横摆偏大，四角振幅相差较大和物料跑偏，有的筛面物料打转和滞留等问题，影响了生产的正常进行。

振动筛在运行过程中出现异常的原因，主要有以下几个方面：1.安装不正确，基础不平或者激振器轴与传动轴中心偏离太大。2.振动筛运动部分与溜槽、振动料斗等不动部分之间有异物。3.给料不均导致偏载，甚至筛面一边无料。4.筛板固定不牢或者有破损，产生二次振动。5.不同位置的支撑弹簧刚度不一致或者有断裂现象发生。6.振动筛的工作频率和某一固有频率相同而产生共振。7.激振器装配不佳，如双箱式激振器，当2个激振器振动方向角不同，会造成两侧筛板振动方向角不一致。8.振动筛设计不合理，重心位置不当，激振器合力方向未能通过重心，偏差较大。9.在采用了2个箱式激振器相互连接的大型直线振动筛，经过大修后易出现运行异常情况，如扭振、物料跑偏、筛侧板断裂等情况。

扭振的产生，主要是由于激振器是由2根装有主副偏心块的轴组成，两轴之间再由2个相同的齿轮相连，这种结构保证了两轴通俗反向同步回转，使得两轴上的激振力叠加，产生与水平面一定夹角的激振力，实际上激振力的合力方向完全是由偏心块的偏心位置所决定的，即依靠两除轮啮合的正确位置来决定偏心块的正确位置。因齿轮啮合会使合力方向和激振力变化，如2个激振器的合力方向出现夹角时，振动筛就会产生扭振。

同理，当连接2个激振器的传动轴两端法兰盘螺栓孔错位，也产生与上述同样的情况，所以当出现这种情况时会使振动筛运行不正常，而其中的扭振对振动筛的危害最大，极容易造成筛箱断裂及轴承磨损过快的情况出现。

用户在使用振动筛的过程中，可以经常通过对设备筛面物料运行状态进行检查，从而判断设备故障的发生部位，尽早对设备进行维护，减少由于故障造成的停机，降低企业生产成本和企业损失。

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