控制原理
本系列电振机采用可控硅半波整流供电。
整个控制系统可分为三个主要部分，即同步电源部分；控制放大回路；脉冲形成和脉冲输出部分。
同步电源部分由电源变压器、整流二极管、限流电阻及稳压管等组成。变压器将同步电压变为75伏，经二极管2GZ整流成脉动直流，然后经稳压管WG进行削波，使其电压呈梯形波。削波后的直流电压一方面作为单结晶体管的同步电压，另一方面又作为控制放大回路的电源。
控制放大回路部分包括两级放大，用NPN型晶体管1BG作为前置放大，用PNP型晶体管2BG作为二极放大，1BG的输出作为2BG的基极输入。随基机所加控制信号大小的变经，改变了2BG发射极与集电极间的压降，也就是改变了等效电阻的数值，因而也就改变了电容器G2充电回路的时间常数，改变了弛张振荡的周期，实现了脉冲移相的控制作用。
由于采用了两极放大，电路对控制信号有足够的灵敏度，便于引进自控和反馈信号。由原理图可知，当需要引进自控或以馈信号时，只要把信号加入二芯塞孔即可。
单结晶体管3BG用以产生脉冲，当电容器C2充电的一，C2两端的电压按指数规律上升，当此电压至晶体管3BG的峰点压时，其发射极与第一基极间导通。C2迅速放电，产生脉冲，由于这个脉冲的宽度较窄，脉冲平均功率较小，用于触发大容量可控硅，或带动大电感负荷的可控硅有困难，因此加入了脉冲放大部份。脉冲放大部份由电容C3、可控硅1KGZ、二极管1GZ等组成。36伏交流电压经二极管1GZ整流后，对电容器C3充电，当可控硅KGZ，由于C3的充放电作用，有效地增加了脉冲电压的幅值和功率。
为了防止脉冲变压器两端产生负脉冲，在脉冲变压器两侧加入二极管，截去负脉冲。
给料机使用条件
（1）环境温度不超过+40℃；
（2）在环境温度为20±5℃时，周围介质相对湿度不大于85%；
（3）周围没有严重腐蚀及影响电气绝缘的介质。
生产率的确定
本系列自同步惯性振动给料机的生产率是以河砂为标准物料给出的（堆比重为1.6T/m3）。当物料堆比重大于1.6T/m3时，其产量可按额定值选取；当物料的堆比重在1.2～1.6T/m3时，其产量可达到额定产量的0.9～1.0倍。当物料堆比重在0.8～1.2T/m3时，其产量可过到额定值的0.8～0.9倍。物料堆比重小于1.6T/m3时，须适当增加料层厚度，以提高产量。对于振动给料机难于输送的物料（如滑石粉、钛白粉、白泥、面粉、粘土等），以及含水量较大的亲水性物料，则应根据试验确定产量。必要时将槽体适当倾斜安装（一般向下倾斜10～15度），以增加给料量。
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