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环氧煤沥青防腐漆详细说明

【名称】

环氧煤沥青防腐漆。

【组成】

环氧煤沥青漆是在传统煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经先进工艺制备而成长效重防腐涂料。

【颜色】

黑色

【性能特点】

1. 具有优异的耐水性和盐水性；

2. 具有良好的耐油性和抗化学药品性能；

3. 漆膜坚韧，具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击性等物理性能；

4. 具有良好的防锈性能和耐久性；

5. 耐微生物腐蚀、电绝缘性能优良；

6. 一次成膜厚，剂含量低，一次成膜厚，施工道数少。

【主要用途】

煤沥青防腐漆的用途十分广泛，适用于永久性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐、埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。

【技术参数】

【表面处理】

钢铁表面清除油污采用喷砂除锈至少达到GB/T 8923的Sa 2级——达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超过80%时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6%，并清除疏松物质，呈现平整坚实表面。  

【施工方式】

涂装方法 喷涂，辊涂，刷涂，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。

    1、配漆。应指定专人配漆，底漆、面漆开桶后均应搅匀，按规定比例加入配套的固化剂，加入量为一桶主漆配一桶固化剂。质量比为5:1。加固化剂后搅匀并静置熟化5～10min后使用（配漆时尽量不加稀释剂，以免降低涂料固体含量，如在冬季施工，漆料过稠，可加入不超过5%的稀释剂），漆料配好后宜在4h内用完（否则漆料将逐步固化变稠，直至无法使用，此时应废弃，不得调入稀释剂勉强冲稀使用），应少量多次配漆，避免造成浪费。          

    2、打腻子。对高于钢管表面2mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处，应打腻子形成光滑过渡面。腻子由按比例配好固化剂的底漆或面漆约加两倍重量的滑石粉调匀制成，调好后应在4h内用完。  

3、涂漆和缠玻璃布。防腐层结构由用户自行决定。

【施工条件】

1. 底材温度

（1）底材温度须高于露点温度3℃以上；

（2）当施工环境温度低于-5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，固化反应会迟缓甚至停止，不宜施工。

2. 施工方式

刷涂、辊涂、喷涂均可，可根据需要或施工方案进行选择。

【产品配套】

前道配套涂装：

环氧富锌底漆、环氧云铁防锈漆、无机硅酸锌底漆、环氧煤沥青漆等。

也可以直接在除锈质量达到sa2.5级的钢材表面涂装。

【安全措施】

在油漆施工过程中，应该尽力避免两种危险，一是危害人体健康的危险，一是爆炸的危险。

1. 保证良好的通风条件，让油漆的挥发浓度降低到最低限度，从而降低对人体健康的危害；

2. 保持通风使溶剂气体浓度底于危险浓度，喷射作业人员配戴防护服，喷射管接地接触鼻 子后立即清理；

3. 用肥皂和清水洗手，不得使用溶剂；

4. 产品易燃，在油漆施工点15米之内不允许吸烟和使用焊接设备；

5. 必须使用经认可的灯光配件，电线不能延伸，因为电线断裂会产生火星；

6. 在封闭区域内喷涂油漆应使用空气供给头罩，避免油漆溅到面部；

7. 避免长期吸入溶剂蒸汽或漆物。

【包装规格】

20kg/桶。

【贮存】

环氧煤沥青的贮存期为一年，过期如产品质量符合技术指标仍可使用。

   该产品可保存在通风、干燥的库房内，防止阳光直射与雨水冲刷，并隔绝火源、远离热源。