脉冲除尘器正常工作时，含尘气体从进气口进入灰斗，由于气量急剧膨胀，部分粗大尘粒因惯性或自然沉降落入灰斗，其余大部分尘粒随气流升入袋室。粉尘颗粒经滤袋过滤后滞留在滤袋外侧，净化后的气体从滤袋内侧进入上箱体，再通过阀板孔和出风口排入大气，从而达到除尘的目的。
随着过滤的不断进行，脉冲除尘器的阻力也随之上升。当阻力达到该值时，清灰控制器发出清灰命令，首先关闭提升阀板，切断过滤气流；然后，除尘控制器向脉冲电磁阀发送信号，并随着脉冲阀门将清灰所用的高压反向气流送入袋内，滤袋鼓起并产生强烈抖动，导致滤袋外的灰尘抖落，达到清灰的目的。
单机布袋除尘器清理： 除尘器安装完成后，应对除尘器作的检查，清除除尘器内部的所有杂物：包括焊渣、焊条头、气割残留物，手套和烟头等。这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从灰斗出口排出）。
除尘器检查： 除尘器所有接法栏，均应衬有密封材料保证密封。所有孔盖与检查门均应压紧。检 查滤袋是否安装完好，没有漏装现象； 所有滤袋的接缝都应朝向同一方向（背对进气口），滤袋口弹簧涨圈与花板的接触是否良好，弹簧涨圈完全舒展，无皱折现象； 袋笼与滤袋的配合是否紧密，袋笼垂直，无弯曲现象。
脉冲单机布袋除尘器的调试
1、单机调试，在除尘器安装全部结束后，对各类阀、设备，如仓壁振动电机、卸灰阀、埋刮板输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载运转。
2、PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、仓壁振动电机（或清堵空气**）、卸灰阀、输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否正常，再按定时控制，启动PLC自动控制程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。 3、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行联动调试，重复第2条进行运行。
4、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式运行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行（一般提前5～10分钟），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值时，手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，尔后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪“定时” 控制的基数，输入程控仪。尔后，程控仪即可自动“定时控制”，正式投入运行。
我公司集除尘器的设计、制造、安装、调试及售后服务于一体，致力于大气污染治理设备，具有产业基础。目前，生产四大系列除尘设备：布袋除尘器、旋风除尘器、静电除尘器和湿式除尘器，并生产各种：除尘布袋、滤袋涨圈、卡箍、骨架口底、除尘骨架、 脉冲电磁阀、 脉冲控制仪、控制柜、 除尘文氏管、星型卸料器、手动插板阀、 输送机设备、通风蝶阀等除尘配件。公司下辖除尘整机制造厂，滤布生产厂、布袋加工厂、脉冲阀制造厂和安装公司。由于业绩突出，先后被沧州市评为“消费者信得过单位.
