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氧化铜矿的处理方式有多种,利用铜矿选矿设备浮选法、酸浸法、氨浸法等。针对该矿石性质,脉石矿物主要是AI、Ca、Mg等,结合铜占有率不高,仅有8.82%,因此,在选择其处理方法时,优先考虑浮选法。
在此次试验矿样中,矿样中除氧化铜外,还含有26.48%的硫化铜,硫化钠添加过量,会对这部分铜矿物造成抑制。因此,进行了先选硫化铜,后选氧化铜和一次混选两种方案对比试验研究。在磨矿细度、药剂条件相同情况下,分步浮选优于混合浮选,尾矿品位低0.032%,回收率高0.92%。同时考虑硫化钠对伴生金银的影响,所以试验流程选择分步浮选方案。
定下了实验方案,我们选择合适的磨矿细度是使有用矿物达到单体解离,获得理想技术指标的首要条件。所以首先寻找适宜的磨矿条件。磨矿时间为变量,其他药剂条件一定,磨矿细度与选铜指标的关系是:随磨矿细度提高,铜精矿品位降低,铜回收率会提高。为了避免已单体解离的铜矿物泥化,同时考虑现场生产配置方便,决定采用阶段磨矿、阶段选别流程,粗选磨矿细度选定为-200目79.76%合适。
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