我想学电镀镍,主要是做大理石切片,上金刚砂

电镀金刚石工具是用电镀的方法将金刚石颗粒固结到工件的基体上。电镀工艺多用镀镍，镀镍的基础配方是所谓瓦特镍配方：硫酸镍250-300克/升，氯化镍35-40，硼酸30-35，pH4-5，温度45-55℃，电流密度根据操作情况而定，上砂和加厚电流密度不同，上砂又有埋砂、落砂、浮砂等之分，所用电流密度也不同，电镀时间主要由砂的粒径大小决定。

在基础配方的基础上，加入其它成分，如硫酸钴、硫酸锰等，可以得到电镀合金成分的配方，以提高镀层的硬度等性能。

除以上主要成分外，还可以加入糖精、丁炔二醇、十二烷基硫酸钠等，就是所谓的添加剂，以改善镀层性能。本人不主张用市售的光亮镀镍添加剂，如光亮剂、柔软剂、走位剂等等，因为这些添加剂主要追求的是镀层表面光亮，而我们追求的是镀层内在性能。当然，对于产品最后的装饰，这些镀镍工艺还是不错的。做金刚石工具掌握电镀基本技术是必须的，但经验的积累也十分重要，金刚石工具多种多样，如何设计工装卡具就够你动脑筋的了。

另外，跑市场也是功夫哟。

石材矿山开采流程

石材矿山开采流程： 一、矿山开采。分为人工开采和爆破开采两类。

爆破开采又有微爆破开采和大爆破开采两类。

大理石、沿海一带的花岗石（沿海一带花岗石比较软）常常用人工开采或微爆破开采，四川一带的花岗石（比较坚硬）一般用大爆破开采。大爆破开采材料利用率很低，大部分都在爆破中碎裂了，因此除非很硬的石材，一般不会用这种方法。 二、荒料加工。开采出来的大石块叫做荒料，一般是用金刚石圆盘锯进行锯解加工成石板，对于大理石，则还可以用金刚砂锯进行加工。

金刚石圆盘锯使用一个大的圆盘形锯片，锯片上镶嵌有粉末冶金粘接的金刚石颗粒。这种设备可以加工超硬质石材，使用也比较灵活，缺点是圆盘的直径需要二倍的石材高度加上法兰盘直径，而太大的锯片直径制造不易，因此不利于加工超大规格板材。 金刚砂锯是使用一排（多条）条状锯片，每条锯片类似于木匠使用的手工锯锯条，但金刚砂锯是多条平行排列，每条之间间隔与板材厚度相等，这样砂锯可以将整块荒料一次性锯解成很多片板材。

但是金刚砂锯由于使用金刚砂作磨料，不太适合加工硬质的花岗岩，一般只用于加工大理石。另外，如果荒料中有缺陷，在加工前没有被发现的话，由于金刚砂锯加工是一次性完成，等到加工完发现缺陷就来不及了，将导致整块荒料报废，所花的加工费也浪费了，因此不适合缺陷较多的石材品种。 经过锯解的板材称为毛板。

三、板材抛光。抛光设备有多种，从小型手扶式的到大型全自动的都有。一般使用金刚砂作磨料。

花岗石抛光，一般使用复合材料胶结的金刚砂磨块（也叫磨头）进行抛光，一般有1#、2#、3#、4#、5#和0#，共6种磨块，1#最粗，5#很细，0#则是不含金刚砂的抛光膏。加工时一般从1#到5#顺序进行，最后使用0#抛光。 大理石抛光，一般使用毛毡加蜡再加各种不同颗粒粗细的金刚砂细粉进行抛光。 经过抛光的板材称为光板。

四、切边。光板经过切边机切割成所需要的尺寸规格，就可以出厂销售了。 一般常见的通用规格，在国内有800*800mm和600*600mm，也有500*500mm的，出口板则常用305*305mm、406*406mm、610*610mm、812*812mm等规格，也可以根据客户需要定制规格。 经过以上工序，石材就可以出厂了。

五、现场加工。有时候在施工现场需要对石材进行现场加工，例如需要改小、切角，这一般是使用手提式切割机进行切割加工。 六、特殊加工。例如有些石材需要在上面打孔、磨边等，一般是用手提式切割机、角磨机进行加工的。

另外还有些特殊加工，例如烧毛等。

石材喷砂的技巧 需要具体怎么操作

1、天然石材的喷砂处理（石材喷砂面）就是利用带棱角的金刚砂、石英砂、河砂等磨料在压缩空气（或是水）的带动下对石材表面进行冲击，所得到的一种类似玻璃磨砂效果的石材表面加工。 2、石材喷砂处理的应用范围非常的广，不仅能用于薄板、规格板等天然石板材类产品的加工，同时也可以对线条、柱子、栏杆、台阶、拐角等异型石材进行加工，而且喷砂加工也非常广泛的应用在石材雕刻当中。

同时石材喷砂加工也像其他处理方法一样，既可以进行小范围喷沙处理加工，又可以大面积的进行喷砂加工。

3、当然石材喷砂处理并不止用于石材的表面加工作为装饰面，同时也可以用在石材的修复当中，对于一些已经安装上去的石材，如果出现严重的无法修复的石材病变或石材污染的时候，我们可以采用表面喷砂处理的方式来处理石材的病变和污染问题。