作为半导体产业的两大分支之一，半导体分立器件具有广泛的应用范围和不可替代性，其中大功率、大电流、高反压、高频、高速、高灵敏度、低噪声等分立器件由于不易集成或集成成本高，因此目前具有广阔的发展空间，即使容易集成的小信号晶体管，由于其具有明显的价格和品种优势，因而也具有稳定的市场空间。在市场需求上，由于分立器件品种多，应用范围广，通用性高、技术相对成熟，市场发展平稳，产品更新换代较慢，采购渠道和资源丰富等特点，促使销售额不断增长。中国目 “现在，激光切割机和等离子切割机占整个切割机市场份额的70％至80％，而且增长速度非常快。然而，我国所能制造的激光切割机的关键部件与国际先进水平还有很大差距，且尚不能制造等离子切割机的关键部件。”5月15日，在北京中国国际展览中心举办的第十三届北京埃森焊接与切割展览会上，武汉法利莱切割系统工程有限责任公司等离子事业部总经理熊衍军告诉记者。
对于该展会，参展商都给予了较高评价。英国科维尔焊接公司的一位员工说，公司已经参加了五、六届展会，而且参展效果一直很好，他们最关注的是最新技术。上海耐斯工业设备成套有限公司的一位工作人员认为展会专业观众较多，达到了预期参展效果。
2万瓦与4000瓦的距离
熊衍军介绍，在激光切割控制系统等方面，国产激光切割机已经完全达到了国际领先水平。然而对于激光切割机中最核心的零部件——激光器的研发和制造方面，国产激光器和国际上最先进的激光器的差距是4000瓦和2万瓦，即德国通快公司制造的激光器的最大功率已经达到了2万瓦，而中国的激光器仅能达到4000瓦。
“激光切割机的功率越大，就能切割越厚的板材。”熊衍军指出，4000瓦的激光切割机只能切割20毫米厚度的钢铁，如果是对更厚的钢铁，国产激光器的激光切割机就无能为力了。
“其实，公司也试图研发更大功率的激光器，但是在采购零部件之后才发现，大部分零部件的性能都达不到要求，再加上激光器的科技含量非常高，因此国产激光器的性能自然无法赶上国际上先进激光器的性能。要想赶上甚至超过国际上最先进的激光器，必须由国家相关部门组织。去年，国家科技部制定了国家科技支撑计划，其中就包括研发大功率的激光器，目标是6000至7000瓦。由此可见，国产激光器和国际上最先进激光器的差距有多远。”熊衍军分析道。他无奈地指出，虽然国产激光器与国际上最先进的激光器有很大差距，但是至少国内还能够生产，比起国内根本无法生产等离子切割机的核心零部件——等离子电源，已经是不错了。
何时突破零？
熊衍军指出，目前国内使用最多的等离子电源主要来自３个公司：第一是美国海宝，由于价格适中和大力开拓中国市场的缘故，其生产的等离子电源销量最大，占据中国市场的70%至80%；第二是美国飞马特，近两年才引进到中国市场，但由于其价位、性能和海宝等离子电源相近，因此销量增长较快；第三是德国凯尔贝，它们生产的等离子电源技术最先进、性能最好、价格最贵，广泛应用于欧洲，而在中国，前几年还很难觅其踪影，但是近年来由于中国经济的迅速发展和消费水平的不断提高，其产品在中国市场的销量正呈稳步上升的趋势。
“无论是在本次展会上，还是在实际应用中，都难以找到国产的等离子电源。在日本却不同，如小池公司生产的等离子切割机，全部零部件都由该公司生产。”熊衍军无奈地告诉记者，刚进入这个行业时，他也非常奇怪为什么中国没有生产等离子电源，因为与激光器相比，等离子电源的科技含量相对较低。事实上，国内研究机构也成功研发了等离子电源，但是在可靠性、稳定性和寿命上远远低于国外生产的，根本无法投入生产。
熊衍军介绍，单就等离子电源而言，中国每年都有3至5万台的需求，而且需求量还在不断增长，但是这块市场完全被国外企业占据，不可为不痛心。在中国成为制造中心的同时，作为生产加工的第一道工序——切割、焊接，势必需要进一步发展壮大。
