高层一平方得用多少混凝土

高层一平方得大概用846公斤混凝土。计算方法如下普通住宅建筑混凝土用量（以下数据按抗震7度区规则结构设计）：1、多层砌体住宅：0.3～0.33m3/m22、多层框架：0.33～0.35m3/m23、小高层11～12层：0.35m3/m24、高层17～18层：0.36m3/m25、高层30层H=94米：0.42～0.47m3/m26、高层酒店式公寓28层H=90米：0.38～0.42m3/m27、别墅：混凝土用量介于多层砌体住宅和高层11～12层之间混凝土容重：C10-20：2350公斤/m06，C25-35：2390公斤/m06，C40-50：2440公斤/m06。

根据砂石的密度，上下有50公斤的调整量。

也可以说是在每立方米2400公斤左右。所以一平方的用量是2400乘以需要的体积：2400*0.36=846公斤。扩展资料混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

混凝土7度和8度，一般应用于单层厂房、单层空旷房屋和多层民用框架房屋及与其基础荷载相当地多层框架厂房。

建筑中混凝土方量如何计算，需要扣除钢筋量吗如何估出大概的钢筋量

首灌混凝土方量V≥πd2h1/4 πD2Hc/4公式中：V——首灌混凝土方量；Hc——混凝土首次埋管时孔内所需混凝土面至孔底的高度（包括：导管底口距孔底高度和导管首次埋置深度）；h1——首灌混凝土达到Hc高度时，导管内混凝土柱平衡孔内泥浆压力所需的高度；d——导管内径；D——钻孔桩孔径。配合比中各原材料用量之和就是一方混凝土的量，不同标号配比的方量都不一样，不过相差都不是很大，一般都按2400公斤每立方去估算。

如果要算某个场地需要多少方的混凝土，就是长*宽*厚度。

扩展资料常见混凝土配合比有：1、 C20：水：175kg，水泥：343kg，砂：621kg，石子：1261kg。配合比：0.51:1:1.81:3.68。2、C25：水：175kg，水泥：398kg，砂：566kg，石子：1261kg。配合比：0.44:1:1.42:3.17。

3、C30：水：175kg，水泥：461kg，砂：512kg，石子：1252kg。配合比：0.38:1:1.11:2.72。钢筋混凝土使用寿命要根据具体情况来看，首先是设计标准，一般民用建筑是50年，大型或者比较重要的建筑为80年或以上，当然其使用寿命肯定会大于设计年限的，如果说自然寿命，与混凝土材料特性，结构设计，还有自然条件的影响都密切相关，其寿命相对而言不是很长。

主要是由于建筑时间长了会出现缺陷，比如混凝土开裂对钢筋的保护降低，导致破坏加速,从而寿命大大降低，还有自然的侵蚀风化作用，但其使用寿命肯定大于设计年限，如果有后期维护的话，那些缺陷可以得到弥补。其使用寿命会大大地提高的，建筑都会有人定期的检查的，发现隐患肯定要进行一定的技术处理，早发现早处理，这样建筑物的寿命会大大提高的，住宅的使用年限是指住宅在有形磨损下能维持正常使用的年限，是由住宅的结构、质量决定的自然寿命。

混泥土怎么配比

混泥土的配比方式，以每1m3混凝土中各项材料的质量来表示，如：水泥300kg，水180kg，砂720kg，石子1200kg，该混凝土1m3总质量为2400kg；以各项材料相互间的质量比来表示(以水泥质量为1)，如将上例换算成质量比为：水泥：砂：石=1：2.4：4，水灰比=0.60。配合比就是混凝土中各组成材料(水，水泥，砂和石)的比例关系。

凝土配合比设计的三个参数：水灰比，单位用水量，砂率。

水灰比计算：混凝土强度等级小于C60时，水灰比W/C=αa×fce/（fcu，o+αa×αb×fce）。αa、αb为回归系数：采用碎石时αa=0.46αb=0.07，采用卵石时αa=0.48αb=0.33。fce=γc×fce，g。γc为水泥强度等级值的副余系数，按实际统计资料确定。

fce，g水泥强度等级值（MPa）：计算每立方米混凝土的水泥用量，Mco=mwo/（w/C）mwo为单位混凝土用水量。计算砂率：重量法：βs=Mso/(Mgo+Mso)%单位混凝土拌和物重量Mcp=Mco+Mgo+Mso+MwoMco每立方米混凝土水泥用量（kg）Mgo每立方米混凝土粗骨料用量（kg）Mso每立方米混凝土细骨料用量（kg）Mwo每立方米混凝土水用量（kg）扩展资料：在工业与民用建筑工程中混凝土配合比设计，常以干燥状态骨料为基准。这是因为坚固的骨料其饱和面干吸水率不超过2%，而且在工程施工中，必须经常测定骨料的含水率，以及时调整混凝土组成材料实际用量的比例，从而保证混凝土的质量。

凝土配合比设计前的准备工作：1)混凝土的设计强度；2)混凝土的耐久性设计要求；3)原材料的品种以及物理性质：影响混凝土强度的因素：水泥强度和水灰比：水泥强度越高，水灰比越小，配制的混凝土强度越高；反之，混凝土的强度越低。水灰比率是混凝土中水的用量与水泥用量的重量比值。

新的混凝土配合比计算方法谁能告我我~~

普通混凝土配合比设计规程JGJ55—2011学习体会第一节 基本规定与配制强度的确定一、基本规定混凝土配合比设计应满足技术经济两方面要求：技术要求有：①使用性能---配制强度及其他力学性能②工艺性能---拌合物性能③长期性能和耐久性能。以下是有关技术要求的具体规定：1、耐久性设计要求---最大水胶比、最大氯离子含量、最大碱含量应符合现行国家标准〖混凝土结构设计规范〗GB50010的规定。

GB50010有关内容如下：3.5 耐久性设计1、新规范规定，耐久性设计按正常使用极限状态控制，耐久性问题表现为钢筋混凝土构件表面锈渍或锈胀裂缝；预应力筋开始锈蚀；结构表面混凝土出现酥裂、粉化等。

它可能引起构件承载力破坏，甚至结构倒塌。（3.1.3）2、目前结构耐久性设计只能采用经验方法解决。根据调研及我国国情，新规范规定了混凝土使用环境类别的7条基本内容（3.5.2）。设计者可根据实际条件选择。

混凝土结构耐久性设计的环境类别（规范表3.5.2）环境类别条件一室内干燥环境；永久的无侵蚀性静水浸没环境。二A室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境；非严寒和非寒冷地区与无侵蚀性的水或土直接接触的环境；寒冷和寒冷地区的冰冻线以下与无侵蚀性的水或土直接接触的环境。B干湿交替环境；水位频频变动区环境；严寒和寒冷地区的露天环境；严寒和寒冷地区的冰冻线以上与无侵蚀性的水或土直接接触的环境。

三A严寒和寒冷地区冬季水位变动区环境；受除冰盐影响环境；海风环境。B盐渍土环境；受除冰盐作用环境；海岸环境。四海洋环境五受人为或自然的侵蚀性物质影响的环境。

注：①室内潮湿环境是指经常暴露在湿度大于75%的环境。②严寒和寒冷地区的划分应符合现行国家标准【民用建筑热工设计规范】JGJ24的有关规定。③海岸环境为距海岸线100米以内；室内潮湿环境为距海岸线100米以外、300米以内，但应考虑主导风向及结构所处迎风、背风部位等因素的影响。

④受除冰盐影响环境为受除冰盐盐雾影响的环境；受除冰盐作用环境指被除冰盐溶液溅射的环境以及使用除冰盐地区的洗车房、停车楼等建筑。 混凝土结构耐久性影响因素之二是设计使用年限，使用年限的主要内因是材料抵抗性能退化的能力，本规范对设计年限为50年的混凝土结构材料作出了规定：混凝土结构的耐久性基本要求（规范表3.5.3）环境类别最大水胶比最低强度等级最大氯离子含量（%）最大碱含量（㎏/m3）一0.60C200.30不限制二A0.55C250.203.0B0.50（0.55）C30（C25）0.15三A0.45（0.50）C35（C30）0.15B0.40C400.10注：①预应力构件混凝土中氯离子含量不得超过0.06%,最低混凝土强度等级应按表中规定提高二个等级。②素混凝土构件的水胶比及最低强度等级的要求可适当放松。③有可靠的工程经验时，二类环境中的最低混凝土强度等级可降低一个等级。

④处于严寒和寒冷地区二 b、三 a 类环境中的的混凝土应使用引气剂，并可采用括号中的有关参数；⑤当使用非碱活性骨料时，对混凝土中的碱含量可不作限制。2、混凝土最小胶凝材料用量除配制C15及其以下强度等级的混凝土外，混凝土最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定：表3.0.4混凝土最小胶凝材料用量最大水胶比最小胶凝材料用量（㎏/m3）素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土0.602502803000.552803003000.50320≦0.453303、矿物掺合料最大掺量矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定，预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。对于基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣和复合掺合料最大掺量可增加5%。

采用大于30%的C类粉煤灰的混凝土应以实际使用的水泥和粉煤灰掺量进行安定性检验。表3.0.5-1钢筋混凝土矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%）采用硅酸盐水泥采用普通硅酸盐水泥粉煤灰 ≦0.404535﹥0.404030粒化高炉矿渣≦0.406555﹥0.405545复合掺合料≦0.406555﹥0.405545①采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料。②复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量；③在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。表3.0.5-2预应力混凝土矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%）采用硅酸盐水泥采用普通硅酸盐水泥粉煤灰≦0.403530﹥0.402520粒化高炉矿渣≦0.405545﹥0.404535复合掺合料≦0.405545﹥0.404535①采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料。

②复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量；③在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。4、混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表3.0.6的规定，其测试方法应符合现行行业标准【水运工程混凝土试验规程】JTJ270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法的规定。表3.0.6 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量环境条件水溶性氯离子最大含量（%，水泥用量的质量百分比）钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土干燥环境0.300.061.00潮湿但不含氯离子的环境0.20潮湿且含氯离子的环境、盐渍土环境0.10除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境0.065、掺引气剂……6、预防碱骨料反应对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，宜掺用适量粉煤灰或其他矿物掺合料，混凝土中最大碱含量不应大于3.0㎏/m3；对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰含量可取实测量的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2.归纳起来，基本规定主要有：最大水胶比、最大氯离子含量、最大碱含量；混凝土最小胶凝材料用量；矿物掺合料最大掺量；混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量等内容。

其中，最大水胶比、混凝土最小胶凝材料用量；矿物掺合料最大掺量；混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量四项必查，其他根据设计要求而定。二、配制强度确定1、当混凝土的设计强度等级小于C60时，配制强度按下式确定：式中 ——混凝土配制强度 ——设计的混凝土强度标准值 ，取设计强度等级值。 ——混凝土强度标准差 ， 当混凝土的设计强度等级不小于C60时，配制强度按下式确定： ≧1.15 2、当混凝土的设计强度等级小于C60时，混凝土强度标准差取值 ①当具有近1～3个月的同一品种、同一强度值混凝土强度资料，，且组数不小于30时，其混凝土强度标准差应进行统计计算。

此法有一个最低值限制：对于强度等级不大于C30的混凝土，取3.0 Mpa。对于强度等级大于C30且小于C60的混凝土，取4.0 Mpa。②当没有近期同一品种、同一强度值混凝土强度资料，按下表取值。混凝土强度标准值≦C20C25～C45C50～C55σ4.05.06.0第二节 计算配合比的计算步骤及方法以下是C60以下的混凝土配合比计算步骤及方法一、根据混凝土强度标准差计算混凝土配制强度：式中 ——混凝土施工配制强度 ——设计的混凝土强度标准值 ，取设计强度等级值。

——混凝土强度标准差 。系数1.645为保证 的保证率为95%时的概率度；二、根据水胶比公式计算水胶比W/B：1、计算水胶比W/B= 式中，⑴αa、αb—回归系数按下列规定取值：根据工程所用原材料，通过试验建立的水胶比与混凝土强度关系式来确定。当不具备上述试验统计资料时，可按表5.1.2选用。

表5.1.2 回归系数取值表碎石卵石αa0.530.49αb0.200.13⑵fb---胶凝材料28天胶砂抗压强度值（Mpa）A、可实测，且试验方法应按现行国家标准【水泥胶砂强度检验方法（ISO法）】GB/T17671执行。B、当胶凝材料28天胶砂抗压强度值fb无实测值时，可按下式计算：fb =粉煤灰影响系数×粒化高炉矿渣影响系数×水泥28d胶砂抗压强度（Mpa），其中，粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数可按表5.1.3选用：表5.1.3 粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数掺量粉煤灰影响系数粒化高炉矿渣粉影响系数O1.001.00100.85～0.951.00200.75～0.850.95～1.00300.65～0.750.90～1.00400.55～0.650.80～0.9050—0.70～0.85注：①采用Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰宜取上限值；②采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉宜取上限值加0.05。③当超过表中掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验确定。水泥28d胶砂抗压强度可实测，当水泥28d胶砂抗压强度无实测值时，可按下式计算：水泥28d胶砂抗压强度=水泥强度等级富裕系数×水泥强度等级值。

水泥强度等级富裕系数，可按实际统计资料确定，当缺乏实际统计资料时，也可按表5.1.4选用。表5.1.4水泥强度等级富裕系数水泥强度等级325425525水泥强度等级富裕系数1.121.161.102、耐久性复核，最大水胶比应符合现行国家标准〖混凝土结构设计规范〗GB50010的规定，即第一节基本规定1，规范表3.5.3。从计算水胶比、耐久性复核最大水胶比二者之中，取小者作为混凝土配合比设计的水胶比。

三、根据坍落度及粗骨料最大粒径计算混凝土单位用水量mwo1、确定坍落度泵送混凝土试配时要求的坍落度值应按下式计算：试配时要求的坍落度值=入泵时要求的坍落度值＋试验测得在预计时间内的坍落度经时损失值。一般在正常情况下，在水泥加水后的最初半小时内，水化产物的体积很小，坍落度的损失可以忽略不计。此后，混凝土的坍落度即开始以一定速率减小，其快慢决定于水化时间、温度、水泥组成以及所掺外加剂。经�。