“第一天，我们就和东鹏现场签订了两条窑炉生产线!”“当时某陶瓷企业已经和别家窑炉企业达成合作意向了，一看到我们展示的窑炉，就立刻改变主意购买我们的产品了!”谈起建陶窑炉制造商首次参加广州陶瓷工业展(以下简称“工业展”)的情形，摩德娜商务总监吴俊良、中鹏董事长万鹏记忆犹新。
历经引进技术、模仿抄袭、引入外资、消化吸收、自主设计、出口海外，我国建陶窑炉产业发展极其迅猛、规模持续扩大，市场日渐巩固。科达机电、摩德娜、中窑、中鹏、科信达等一批实力雄厚的品牌企业，也在以工业展为代表的国际擂台上发光发热。
不过，在升级转型、产业转移的钟声敲响之际，在准入门槛趋紧、环保要求收严的形势下，绿色低碳的狂潮已在建陶窑炉领域猛烈掀起，节能减排已成窑炉生产商必须要闯过的“窄门”。
作为耗能大户的窑炉装备，围绕绿色、低碳、环保，新一轮节能大战即将上演。窑炉厂家或革新理念、或创造新品、或开发技术、或优化服务、或提升管理，来寻找一道专属的竞争法门，从而把绿色节能转化为全新的利益增长点。
而建陶窑炉设备在绿色节能领域上的新突破、在低碳环保技术上的新亮点，都将在今年5月21-24日举办的2014工业展上见分晓。建陶窑炉的节能技术备受关注。
历史进程
起步
1983年，国家建材研究院成功研制26m长的双层油烧辊道窑，用于烧成釉面砖;同年，广东佛山石湾利华装饰砖厂从意大利全线引进第一条自动化程度较高的彩釉地砖生产线(1984年点火)，主体设备是意大利唯高(WELKO)公司的煤气双层辊道窑(上层烧成、下层干燥)。
在利华厂安装唯高辊道窑的过程中，化工陶瓷厂(现在的佛山市金环球陶瓷有限公司)开始建造国产辊道窑，当时聘请国家建材研究院陶瓷所的技术人员进行设计，创造了具有中国特色的重油半隔焰辊道窑烧成陶瓷砖。
利华厂全线投产前夕，化工陶瓷厂的重油半隔焰辊道窑顺利通过技术鉴定，开辟了我国辊道窑烧制陶瓷砖的新时代。
发展
1988年，国家建材局从唯高引进整套瓷砖生产线的图纸与技术，在四川自贡建陶总厂建立一条年产70万平方米的墙地砖国产化示范线，生产线设备按不同工段分包给几家国营设备制造厂，其中窑炉部分由唐山轻工业机械厂制作，实现了陶瓷窑炉的国产化。
与此同时，广东部分企业还通过测绘进口窑炉，模仿制造出窑炉设备，这在一定程度上推动了窑炉设备的产业化。
高潮
上世纪90年代初，随着外资陶机企业进入中国，带有国外窑炉企业最原始技术的窑炉产品，开始大量出现并运用在国内陶瓷生产环节中，直接带动我国窑炉产业快速提升。
20世纪90年中期，中国的窑炉技术有了突飞猛进的发展，也形成了相对完善的产业体系。当时国内陶瓷行业正处高速发展的关键阶段，国产窑炉基本上供应国内市场。90年代后期，进口窑炉份额慢慢被国内窑炉所占据。
现状
据统计，当前瓷砖生产线约3700条，建成建陶窑炉4000余条。国产窑炉占有约95%的市场比例，国产窑炉也出口到国外，其中东南亚市场占70%以上。
国内建陶窑炉制造商约有100多家，主要集中在广东佛山和湖北黄冈两地，约70家左右。其他如山东、福建等地也有生产厂房，但具备独立设计、研发和制造能力的窑炉公司较少。
当前已经涌现出科达机电、摩德娜、中窑、中鹏、华信达等一批实力雄厚的窑炉品牌企业，活跃在中国的海外窑炉企业以意大利萨克米(SACMI)和西蒂贝恩特(SITI B&T)为主。
从整体装备水平的发展来看，我国建陶窑炉价格适中、服务快捷、单线产能大、设计灵活，在国际上的竞争力逐渐提升，全球市场份额也持续增加。
门道一 高唱环保低碳新调
重回景气的建陶市场，刺激国内窑炉产业强劲复苏。
“2013年我国窑炉市场火爆，创造了行业发展第二个历史新高!”2014年1月3日，在中国建筑卫生陶瓷协会窑炉暨节能技术装备分会2013年年会上，摩德娜总经理管火金表示，去年窑炉行业供不应求，主流窑炉制造商业务基本处饱和状态，部分新增的窑炉将在今年春节后陆续投产。据预测，2014年建陶窑炉将在现有超4000条的基础上，新增300余条。
一方面，新型城镇化、陶瓷产业转移等政策为我国窑炉行业带来广阔前景，另一方面，“煤转气”、节能改造等因素对不少窑炉生产商提出严格要求。伴随《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额标准》与《陶瓷工业污染物排放标准》这两项强制性国家标准的实行，国内窑炉装备即将面临节能减排方面的更高准入标准。
中国建筑卫生陶瓷协会秘书长缪斌出席行业多个场合也透露道，为达到“十二五”期间对陶瓷产业所设定的目标，今后新项目的能源利用和环保准入门槛将不断收严，设立更加契合实际的能耗标准、研究推广符合排放标准的废气治理技术成为行业新课题———这对我国窑炉产业而言，既是机遇，也是挑战。
摩德娜商务总监吴俊良则从市场需求层面，分析窑炉公司面临的挑战，“2012年以后，越来越多陶企倾向单线大产量，希望窑炉制造商提供融资需求，那些无厂房、实力弱的窑炉企业便开始萎缩，订单逐步集中到实力雄厚的品牌窑炉厂家身上。”
当前国内建陶窑炉制造企业的发展特点是：规模小而分散、专业化程度低、行业竞争无序、非标行业缺少相关标准约束。而愈发严厉的环保政策和逐步提高的市场标准，将迫使窑炉制造商从数量、价格的竞争转向技术、质量的竞争，这必将促使窑炉设备更新换代，推动国产化创新装备的研制开发，并为科技含量高、性价比优的制造商提供巨大机会。
正如管火金所言，“可以看到，近年来，宽体窑辊道窑的发展、辊道窑余热梯级利用的研制、烟气脱硫除尘的进步等，都围绕着节能减排的基本方向来革新。”
