两年一届的意大利里米尼国际陶瓷技术展(Tecnargilla)在9月26日圆满落幕。今年的展会规模、展商数量、观众人数均创历年之最，再次证明了里米尼技术展所演示的技术变化和透露的工艺趋势，深刻影响着全球陶瓷的发展走势。
回顾总结，2014年里米尼技术展有三大亮点：全数码施釉线、大规格瓷板成型、绿色环保新装备。
西斯特姆(System)集36道装饰工艺于一体的25米全数码施釉线赚足全球客商眼球;萨克米(Sacmi)大规格瓷板一次辊压成型设备的亮相，被专家评为革命性的创新产品。折服于意大利两大陶机巨头的先进工艺，中国展商也不甘示弱，华信达的辊道窑辐射换热式余热发电技术、山东义科的干法制粉系统，在节能减排的大趋势中，同样闪耀在世界舞台的聚光灯下。
趋势一：全数码施釉
专家观点：值得推广，普及有待时日
抓住数码喷墨及喷釉这一展会的最大亮点，凯拉捷特(Kerajet)以最新喷头K8(数码喷釉)和K9(数码喷干粒)的发布为切入点，结合数码喷墨、喷釉和喷粉(干粒)设备，在同一条施釉线上实现多达48道工序，将全数码施釉线的梦想变成现实。
记者了解到，K8的喷釉量分别为500g/㎡、1500g/㎡和4000g/㎡，K9的干粒覆盖量分别为100g/㎡和300g/㎡。凯拉捷特亚太区总经理雅各布(Jacob)表示，“有别于其他喷粉工艺，由于加入特殊溶剂，我们无需借助胶水即可将干粒固定在砖面上。”值得注意的是，喷干粒的难点在于发色效果，而凯拉捷特突破了此技术难题，瓷砖色彩斑斓丰富。
针对喷干粒，西蒂贝恩特(SITI B&T)也推出相应设备EvoDRYFIX，但是该机器是通过胶水(两个色槽)把干粒(一个色槽)固定。西蒂贝恩特中国区域经理周志龙讲解，设备先喷胶水形成图案，干粒洒落后，在有胶水的地方被固定成图案，其他材料被抽风系统抽走，留作下次使用。“所以更确切地说，这是布干粒设备。”科捷制釉总经理詹长春了解后说道。
类似于凯拉捷特的施釉工序，西斯特姆的Diversa组合式数码施釉线，大概流程为：4通道喷釉机喷底釉(360dpi)→8通道喷墨机喷特殊墨水(200dpi)→8通道喷墨机喷墨(400dpi)→4通道喷釉机喷保护釉(360dpi)→喷釉(360dpi)和喷干粒设备共同打造立体效果。
“相比传统需4-5条施釉线，从长远来讲，全数码施釉线的出现，不仅大幅减少了占地面积，而且极大节约生产成本，这是未来陶瓷行业的发展趋势。”中国硅酸盐学会陶瓷分会副理事长张柏清总结道。不过他坦言，以西斯特姆的设备为例，现在该机器还未正式应用于市场，而36个颜色通道也不可能同时被使用，但这是个很好的概念。
艾斯玛格拉斯·意达加(Es-mal-glass-Itaca)华东大区技术经理李刚向记者透露，当前，集数码喷墨、特殊墨水、釉料、干粒于一体的瓷砖，大约有5家意大利陶企准备上马生产。而玛拉兹(Marazzi)已经有相关产品销往市场。
实际上，全数码施釉线的实现，离不开各大色釉料制造商与设备供应商推出的相应新品。除意达加外，陶丽西(Tor-recid)、卡罗比亚(colorobbia)等发布喷釉釉料和干粒的同时，进一步放大了下陷釉、金属釉、哑光釉、亮光釉、透明釉、锆白釉等特殊墨水的应用效果。据了解，目前下陷釉的应用最为普及，中国已有超过50家陶企使用。而哑光、亮光、锆白这三种产品也获得较快推广。
另外，天工法拉利(Tecno Ferrari)、efi快达平(efi-Cretaprint)也展出喷特殊墨水设备，主要用于瓷片打印，大幅提升产品的个性化。喷头作为实现全数码施釉的核心部件，赛尔(xaar)也推出大墨滴喷头Xaar 1002 GS40(40-160pl，40g/m2)和喷釉喷头Xaar 001(70-200nl，700g/m2)。
趋势二：大规格瓷板成型
专家观点：具革新意义，推广速度快
萨克米展台上，一条硕大的大规格瓷板生产线吸引了无数观众前往观看。
中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长尹虹观后表示，“一直以西斯特姆大型薄板成型装备为一枝独秀的局面已经打破，萨克米用皮带加辊压成型的设备(一次辊压成型)已在市场上应用。”
不少业内人士认为，萨克米的PCR一次辊压成型装备是陶瓷领域革命性的创新产品。公司展位负责人董小南介绍，相比萨克米第一代二次压制设备100kg/m2的预压压力，PCR的成型压力为450kg/m2，产品的成型宽度达1000-1600(mm)，最小长度是400(mm)，厚度为3-20(mm)。
据悉，此连续成型生产线的布料和压制工段为：APB-O设备单色布底料→APB-M设备混合多色布底料(最多四种颜色)→DDD数码系统多色布面料→PCR一次辊压成型装备连续压制→TPV切割机切割刚压制出来的产品。
董小南表示，该生产线前进速度约7米/分钟，日产量高达1.4万平方米。可短时内实现长度、宽度和结构的任意转换：改变长度只需10秒，改变宽度只需15分钟，改变花色和结构约1小时。“因为采用一次辊压工艺，从中节省大量的电耗和液压油，整条生产线综合节能80%。”
“从干粉布料、干粉印花、辊压成型再喷墨釉水、喷墨渗花水二次表面装饰，把传统瓷砖的装饰工艺集于一身，该技术极具创新性。”蒙娜丽莎董事张旗康如是说。据透露，公司参展前，萨克米已经卖出8台一次辊压成型设备，分别应用在8家陶企中。意大利占了4家，另外的来自阿联酋、埃及、巴西和德国。在博洛尼亚瓷砖及卫浴展上展出3×1.5(m)一次成型瓷板的意大利陶企Iris，就是该机器的其中一位应用者。在张柏清看来，以这样的普及速度，该设备很快普及，在中国应用只是时间问题。
凭着在大规格瓷板压制领域14年的丰富经验，西斯特姆也在展会上推出5万吨无模具压机GEA，产品最大规格可达1.6×5.4(m)，厚度为3-30(mm)。记者看到，展位现场展示出西班牙德赛斯(The Size)的薄板，面积1.6×3.2(m)，厚度12mm。西斯特姆(中国)科技有限公司董事陈东表示，目前此大规格瓷板生产线已经有7条被陶企应用，单条生产线日产量最高达11000m2，综合节能40%。
据悉，GEA压机的压制压力为420kg/m2，可压制2mm凸出面的产品。瓷板的表面密度小于1g/cm3，表面密度偏差0.2mm，平面度小于0.2mm,通过软件操作几分钟即可改变规格，不到30分钟即可更改顶部的皮带，皮带长16米。
张旗康认为，“相比较而言，西斯特姆的卧式压机是面压，往薄压有优势;萨克米的辊压压机是线压，往厚压优势更明显，不同的技术装备都能生产超大尺寸的陶瓷板，各有特点。”
值得注意的是，鉴于大规格瓷板的逐步流行，西蒂贝恩特将于明年4月发布4万吨无模具压机SUPERA，可压宽度达1.8-3.6(m)，适用于多种尺寸和厚度的瓷砖及瓷板生产。
