意大利是奢侈品牌集中的国度，而其瓷砖产品也堪称业界奢侈品，在全球享有极高知名度及附加值。据意大利陶瓷杂志《CERAMIC WORLD REVIEW》的数据统计，2013年意大利的瓷砖出口平均单价达12.8欧元/平方米，而中国的瓷砖出口平均单价为5.2欧元/平方米，超过两倍的价格差距，着实让中国企业羡慕不已。
对设计的重视，对创新的不懈追求，及对新工艺的大胆尝试，生产出我有你无的个性化产品，是意大利产品占据世界领先地位的成功秘诀，在博洛尼亚国际瓷砖卫浴展上，很难找到相同产品的意大利企业。在全球一体化的今天，设备、材料、技术乃至设计已无国界，只有当中国企业敢于冒险，勇于创新，结合新设计和新工艺，方能创造出如意大利产品那样高附加值的产品。
作为全球最先进的陶瓷技术的发布平台，第24届意大利里米尼国际陶瓷技术展TECNARGILLA(以下称里米尼展)于2014年9月22~26日在意大利里米尼国际会展中心举行。这次展会上出现的一系列技术和设备创新，尤其是喷墨装饰工艺的创新，对“如何生产高附加值的个性化产品”进行了解密。喷头的创新，使墨水的发色范围更丰富，材料的创新，使各种瓷砖装饰工艺琳琅满目，“不怕你没有材料，只怕你没有想法”。最重要的是，喷墨机的创新，让生产成为了现实。一直引领喷墨技术创新的西班牙凯拉捷特KERAjet，兼容各种喷头的优势，更成为了各种新型装饰工艺的大集成。
全新装饰效果呼之欲出
在今年的意大利博洛尼亚国际瓷砖卫浴展上，美高(Metco)公司展示了具有渗花釉特性的陶瓷喷墨产品，这被行业学者评价为，“渗花釉墨水才定位渗花釉和多色彩墨水取得全面成功之时，便是抛光砖产品的反攻之日。”但据凯拉捷特KERAjet亚太区总经理JACOB介绍，其实渗花墨水很早已在欧洲出现，但由于具备一定的腐蚀性，因此并未被广泛推广开。
明亮鲜艳色彩的高温陶瓷色料一直以来也是行业技术难题，但今年的展会上出现的色彩数量有增无减，色釉料企业也都在极力拓宽墨水色域，这也使得未来的空间装饰效果可能会更加“多姿多彩”。
在博洛尼亚展中，意达加(ITACA-ES-MALGLASS)展出了柠檬(黄)、西瓜(红)等图案，陶丽西(Torrecid)展出了一直拖着鲜红尾巴的鸟的图案。意大利IMOLA瓷砖向观众集中展示了“红、黄、青、橙、蓝、黑、白”等十余种颜色的效果。此外，凯拉捷特KERAjet展出的产品中，应用了金色墨水，节省成本和“高大上”的装饰效果有望同时实现。
喷墨新工艺不仅让色彩更丰富，同时也让瓷砖更“凹凸有型”。首先，下陷墨水已逐步普及，多家墨水公司同时推出了下陷墨水。其次，亮光及哑光墨水的同步应用更显立体美感。最后，水性釉料的推出，更让颠覆了模具瓷砖的生产工艺。随着喷头技术的突破，喷釉成为可能，堆釉可实现精准对位的立体效果，一定的厚度使质感更为饱满。无论是赛尔推出的XAAR001还是凯拉捷特KERAjet推出的自主研发的喷头K8都能实现这一工艺。此外，为了满足个性化生产的需求，凯拉捷特的K8喷头更是开发了大(L)、中(M)、小(S)等不同型号的喷头。最大可实现4公斤/平方米的喷墨量，而最小也可达到500克/平方米，企业可根据自己产品的需求进行自由选择和组合。
值得一提的，还有凯拉捷特KERAjet的K9喷头，该喷头可直接喷干粒，堆干粒的立体效果将更为明显，估计这对瓷砖企业日后开发配件产品更有优势，小批量个性化的产品将更为丰富。同时，K8和K9喷头也可兼容传统墨水，陶瓷企业的选择更为灵活。
意大利著名瓷砖企业Graniti Fiandre、PA-NARIA、COEM及FIORNANESE等设计合作伙伴西尔维亚(Silvia Stanzani)表示，“今年的意大利展会充分证明了新设备和新工艺可以使设计拥有更多的可能性。”前不久的ICC瓷砖2015流行趋势发布会上，ICC总经理汉贝托的观点也同西尔维亚不谋而合。ICC产品精准把握趋势，同样借助了技术的支持，他们的成功产品，均是通过喷墨设备结合多种工艺的生产实现。而ICC的投资方———北美INTERCERAMIC指定使用的，就是凯拉捷特KERAjet的设备。
实现整线数码化需多方努力
在里米尼展中，多家设备供应商展示的数码施釉线产品使“整线数码化”正式引起关注。而其实凯拉捷特KERAjet早在今年2月的西班牙瓦伦西亚国际瓷砖卫浴展期间已在其工厂做了展示。一条总长37米的施釉线，该线可兼容6-8台设备共可实现48道工艺。当时大家对整线数码化的质疑，现已得到证实。据悉，当时凯拉捷特KERAjet还因此在瓦伦西亚展会上二度荣获国际技术创新大奖ALFA奖，其创新得到行业的高度认可。
谈及整线数码化，意达加中国区总经理鲁本向《陶城报》记者介绍道，目前数码喷墨的应用，第一步是实现“着色”功能，“第一代喷头孔径的大小限制了墨水的颗粒大小，但是喷墨精确度较高，可喷印20-30g/m2的油性墨水。”而第二道工序，便是实现下陷釉墨水、亮光墨水、哑光墨水、金属墨水等特殊效果，可喷印30-100g/m2，也是油性为主。而最后一道工序是“后期装饰及保护”功能，既可以是喷固体干粒，也可能是喷釉料，大概需要的喷头孔径为300-1000g/m2。
鲁本认为，现阶段数码喷墨工艺在着色方面已经成熟了一大半，随着喷头及设备的发展，喷头功率及孔径的增大，对各种材料的选择会更多。
值得注意的是，为了推动整线数码化的实现，凯拉捷特KERAjet推出了“为未来而生”的The NEXT机型。虽然原有的MASTER设备已可兼容多种喷头，实现不同的装饰工艺，但考虑到生产企业的升级需要，及配合喷墨装饰工艺的不断更新换代，凯拉捷特KERAjet推出了The NEXT机型。该机型最多可拓展为6通道，同时安装可实现不同装饰工艺的喷头，客户可根据生产需要，与原有喷墨打印设备前后的灵活拼接。由于该设备且体积较小，并不需要配置空调房，更利于企业实现个性化的生产。据凯拉捷特KERAjet相关负责人的透露，西班牙顶级陶瓷生产商宝路莎已经引用了他们的全数码施釉线在生产。此外，据凯拉捷特KERAjet亚太区总代理、福建海美斯科技有限公司副总经理陈泽石透露，THE NEXT机型在里米尼展会期间引起了众多中国客户的浓厚兴趣，已计划在近期将其引进中国，相信在不久的将来中国的客户可借助THE NEXT设备实现个性化的生产。
