11月26日下午，由佛山市科学技术协会主办、佛山市陶瓷学会承办的2014陶瓷行业原料制备新技术论坛在中国陶瓷城五楼商务会议室顺利进行。陶瓷行业内化工原料及机械设备的企业代表、媒体代表等上百人参加了这个持续近三个小时的论坛。本次论坛亮点纷呈，譬如包含对目前陶瓷工业原料粉碎新技术及设备、设立原料标准化加工基地集中制粉、陶瓷墙地砖干法制粉、组合式连续球磨机等介绍。
《佛山陶瓷》杂志主编黄宾担任全场主持人。她简要介绍到场嘉宾，并宣布论坛正式开始。在佛山市科学技术协会学会部部长陈锋登、佛山市陶瓷学会理事长冯斌简短致辞后，五位校企人士做了精彩主题报告。中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长尹虹博士则串起了如下论坛各精彩部分。
景德镇陶瓷学院张柏清教授首先分享了陶瓷工业原料制备的理论和新技术。他指出，陶瓷工业原料粉碎目前主要采用的是球磨工艺(用间歇式球磨机)，虽能确保陶瓷原料的配比在球磨前后不发生变化、物料混合均匀，但会出现“过度粉碎”的现象，且球磨时间长、能耗高。由于原料种类繁多、含水量差异大等原因，在国外早已采用的圈流式连续球磨工艺(用连续式球磨机)在国内一直推广不了。
他也提到，粉磨设备包括运用最广但有用功少、效率低的球磨机，能量利用率高的立式磨等。在陶瓷行业新的粉磨工艺上，他谈到了中国人巧用间接式球磨机配上连续式球磨机，解决了配料和物料的输送、连续球磨在国内推广的难点;在陶瓷原料粉磨新装备上，他介绍了多单元连续式球磨机(多个单圆柱筒形连续式球磨机的组合)、神工磨联合球磨机。他特别提到，后者是针对当前陶企普遍使用的陶瓷原料(砂石料和泥料)用“传统单一球磨”的加工工艺进行的一种陶瓷原料加工工艺的创新。
随后，佛山市博晖机电有限公司总经理梁海果主要介绍了神工快磨系统。他总结了传统球磨工艺与神工快磨工艺的流程及优缺点，并指出神工快磨工艺较传统球磨工艺来说节能，是基于入球(硬质)材料粒径小且材料间粒径差异小、材料矿物结构出现微裂、球石与物料的接触面增加等原因。
他同时介绍了神工干法制粉系统的发展历程、工艺流程。经过多家陶瓷品牌厂家上线小试，他预计大规模使用能降低陶瓷行业成本及环保的压力。但是这种干法制粉系统目前只是在瓷片上使用，还不能全面运用在陶瓷行业的制粉工艺，尔后将运用在仿古砖、全抛釉等上。
接着，山东义科节能科技有限公司董事长姚长青则分享了陶瓷墙地砖干法制粉现状及未来发展趋势。其中，他提到陶瓷干法制粉新工艺能满足釉面砖原料制备中的粉料颗粒生产要求，例如经过几轮中试的欧式连锁瓦、低吸水率的大规格仿古地砖等均满足了客户要求。他同时预测，未来发展趋势是低能耗且环保洁净的生产工艺设备将上位、设立原料标准化加工基地集中制粉。他指出，干法制粉工艺在未来为企业不仅带来经济效益，更多的是环保要求越来越严的趋势下，未来生存的“生死符”。
他也谈到，《建材工业“十二五”发展规划》中有“加快陶瓷墙地砖新型干法制粉工艺及成套装备技术”的政策支撑，同时其企业经过引入风投，才有资金投入到这个符合未来发展趋势的项目，并坚持到现在。“但干法制粉并非一家企业能做好，”他说，“这需要其他企业和相关高校等支持”。
此后，湖南湘潭市亿达机电设备有限公司总经理周碧辉介绍了组合式连续球磨机。他说，组合式连续球磨机在恩平市晶鹏陶瓷厂运用，获得了显著的节能效果。他谈到，组合式连续球磨机相比间接式球磨机单位电量的每吨粉料40-41度，省了10度电。
在介绍组合式连续球磨机节能原理及优势后，他扩展了设立原料标准化加工基地集中制粉的设想。他说，原来陶瓷制造是耗能、污染大;而若设置陶瓷原料加工中心后，将改变目前陶瓷行业各企业单打独斗的状况，同时陶瓷生产企业有不同要求的，可在加工中心里承包原料生产线来解决。
最后，佛山金刚企业集团萍乡市金刚科技有限公司总经理苏小红进行了“研磨技术服务助力磨机节能降耗”主题发言。他提出，与现有磨机生产工艺相比，萍乡金刚研磨技术具有不新增设备投入、生产成本、资金投入等优势。
他提到，对于江西部分地区实行以用电量为征税主要依据的现状，降低用电量尤其是用电大户——磨机生产用电量，是陶企的当务之急。除了该技术降低耗电量外，他还给出其他建议，例如利用阶梯电价政策，错开用电时段。
在黄宾总结发言及现场领导合影留念后，本次论坛落下帷幕。在五位校企人士各自发言后，在场听众多次提问，现场互动频繁。论坛试图实现“展示最新技术，探讨热点问题”的目标，而此次活动也对于陶瓷行业未来节能减排等问题提供了不少可采取的工艺、可借鉴的思路;这也让在场人士对于未来陶瓷行业原料制备技术发展产生更多期待。
