丝印附着力的测试标准

(1)拇指测试

实验程序:取样品,用拇指放在印刷的图片上,以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等,否则为不合格。

(2)75%酒精测试

实验程序:将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布,蘸上75%的确酒精,然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回。

实验判定:制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等。

(3)95%酒精测试

实验程序:将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布,蘸上95%的确酒精,然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)

实验判定:制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等,可允许颜。

1.5+0.5/-0KGF的制具,色淡,但印刷图案应清晰不模糊,否则为不合格。

(4)810胶带测试

实验程序:将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上,然后以45度角的方向迅速拉起胶带,连续测三次。

实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线。

(5)3M600胶带测试

实验程序:将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷,以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次.

实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线。

(6)250胶带测试'

条件:1、实验样品5PCS以上

(7)汽油擦拭测试

实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）

实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。

(8)正己烷擦试测试

实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上正己烷溶液，在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）

丝网印刷里怎么才能不印歪，也就是如何定位 画十字架之类的。

1、包装:无色气珠袋真空包装,内有干燥剂,包装紧密；

2、丝印:PCB表面的字符和符号的丝印必须是清楚，明显，颜色符合规定，没有重复印刷，漏印刷，多印刷，位置偏位，错印；

3、板边板面:检查PCB表面是否有污渍、杂物、凹坑、锡渣残留板面是否划伤露底材边缘是否有洗边后留下的毛刺、缺口多层板是否会有分层、等；

4、导线:不能出现短路、开路、导线露铜、铜箔浮离、补线等。焊盘:焊盘应均匀上锡，不能露铜、损伤、脱落、变形等。金手指:光泽,凸点/起泡,污点,铜箔浮离,表面镀层,毛头,镀附着力等；

5、孔:检查时对照上一批次好的PCB进行对照，检查有没有漏钻孔、多钻孔,堵孔,,孔偏。阻焊膜:检查时可使用洗板水进行擦拭，检查其着附性，检查是否会脱落,有没有气泡、是否有修补的现象等，阻焊膜的颜色必须符合规定。

6、标记:字符,基准点,型号版本,防火等级/UL.标,电气测试章,厂商名牌,生产日期等；

7、尺寸测量:测量来料PCB实际尺寸是否为订单所规定的。

8、可焊性测试:抽取部分PCB进行实际焊接，检查能否很容易的将零件焊接上。

PCB

PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。

3d丝印后切割偏位。是什么原因

丝网印刷其定位有多种办法：

1．靠山法

对于有一定厚度、边缘整齐的承印物可以把它的纵横两条边紧靠操作台上固定的靠山”进行定位。

2．套孔法

对于有孔的承印物，可认定2—3个孔作为定位孔，套在操作台上固定的钉上(钉的高度比承印物厚度低)进行定位。

3．光照法

操作台面为玻璃等透光性好的材料制成，下面装有灯光。对于具有一定透光性的承印物，依靠光照使承印物上的基线和操作台上的基线相重合进行定位、套印。

4．吸气法

对于细小或较薄的承印物，操作台上的吸上的吸气小孔吸住而定位。

5．粘结法

操作台上涂有粘结剂，可粘住承印物，以此方法进行定位。

6．台板法

通过网版移动(跑版)进行丝印，承印物事先固定在长长的操作台板上，网版上的规矩孔相吻合(可插入)

织物丝印的定位

1、对于有一定厚度和硬度的小面积织物，如服装商标、帽沿、鞋帮儿、拎包片等可采用靠山定位法。如果承印物太软，在不影响丝印效果和丝印品的使用效果下可对承印物进行上浆，使之“挺刮”以利定位。

2、对于服装片料、床单、毛巾、枕套被套、窗帘、台布等大面积织物印花，承印物又较柔软，采用台板法定位(跑版)丝印为宜。

以上，希望对你有用处

印刷丝印 指引怎么写

丝印偏位---网版拉伸尺寸误差过大；作业员操作方法不当，造成丝印定位（套位）不准；丝印的产品来料定位面边缘变形或呈锯齿状；网版变形；承印物受热胀冷缩的影响明显，导致丝印第二对位或套位不准；定位片破损，造成丝印套位偏位。

那得看是什么行业呀。

不过也提供一份给你吧，希望对你有帮助。

规定丝印之操作要求，提高作业员操作技能及自检能力。

一、丝印的定义及其特点

1.1、丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版，油墨能透过印版上的网孔，漏印在产品上，其余部分被堵死，不能透过油墨，在产品上形成的空白。也可以说丝印是一个图像的复制。

1.2、丝网印刷的特点：版面柔软印压小，墨层厚，覆盖力强，印刷方式多样化，不受承印物大小和形状限制，而且立体感强，图文层次丰富，耐候。

二、职责

2.1、领班：按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印之具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的烘烤、检验相关过程等，还包括异常的处理。

2.2、操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在领班的指导下进行操作。

2.3、全检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品外观进行全检；确保成品合格率。

2.4、巡检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品进行外观、尺寸、性能的抽检及判定、异常的反馈和改善后的验证。

三、操作及检验规范

3.1、来料检验：检查产品有否漏工序、电镀、喷涂、氧化等不良，尤其是在丝印内容20mm范围内不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知相关单位复检。

3.2、选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求。检查网版是否有破损。

3.3、调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10：1混合，再用慢干水按5－15％调到合适粘度。使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用5.4、丝印操作及检验要求：

3.4.1、将网版定位后，再用卡尺，卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。

3.4.2、定位时保证网版有一定间隙（依网版松紧，通常约为3-5mm）

3.4.3、印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位

3.4.4、丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干

网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现

象。

3.4.5、丝印颜色与标准色卡、客户确认色板比对，目视无明显色差。

3.4.6、烘烤

加热硬化条件下，通常产品烘烤温度控制在115℃～120℃x20分钟，一些产品有特殊要求的按要求烘烤。（注意：是烘烤到设定的温度后开始记时，20分钟后才能取产品，否则温度就没烤够！并会产生附着力等等问题,切记。）

3.4.7、产品在试样时、检验OK后预留一个产品，方便后续生产时调整位置尺寸，丝印颜色等

四、丝印性能标准检测方法：

4.1、附着力试验

标准胶带（3M胶带）贴于丝印内容上，用布抹平，5分钟后，与丝印面成60°方向迅速拉起，丝印内容不可有脱落。

4.2、耐溶剂性试验

室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后在软布上加载1KG的压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭丝印表面同一位置20次后。目测丝印表面应无失光，明显掉色等会表露出被擦伤的迹象。

4.3、以下三种试验，若客户有特别要求时才列入检验项目内。

4.3.1、耐磨性试验

ф6.35mm圆行橡皮放置于丝印内容表面并垂直加载约1.6Kg，在25.4mm的行程内以往返30次/min速度磨擦，丝印表面无变化。

4.3.2、硬度试验

在硬度不低于HB级，规格为ф3mm的铅笔，在丝印表面以1Kg的力成45°角向前推动，不可在相同部位测试2次，丝印图案不可有剥落割痕现象。

五、丝印的助剂、溶剂、油墨的使用及注意事项：

5.1、 SV9——开油水，又名慢干水，是一种稀释剂，可用来稀释油墨，油漆等等。

5.2、 H1——硬化剂，通常用于金属产品的丝印中，起着增强油墨附着力的作用。但加入量要注意按要求。

5.3、 洗网水——用来清洗网版的清洁水，有腐蚀性，使用时注意保护自己的眼睛。若不甚入眼，立即用大量清水冲洗。

5.4、 无水乙醇——通常用于清洗产品表面灰尘和刚丝印出不良品的擦拭，也用于做丝印的附着力试验。

5.5、 丙酮——用来清洗镀锌、镀镍产品丝印的不良品，因为腐蚀性强，一

般不用于清洗产品烤漆，喷涂面。

5.6、 原子灰——用来做丝印管位，与专用硬化剂配套使用。

5.7、 PY系列油墨——也是我们常用的油墨，与H1硬化剂配套使用，它主

要分为（070白油，73黑油，055翠蓝，058群青，020柠檬黄，

021中黄，035鲜红，031猩红）。用来印刷金属涂层面效果好。

5.8、 GL系列油墨——常用于华为拉手条产品。有特殊情况时，经确认后方

可使用。

干固：在印刷前加入H1硬化剂，油墨加入硬化剂在室温（约20℃）下的保质时间是8-10小时，气温高会减少油墨的保质时间，超过上述使用时间，油墨的附着力和抗磨性能会降低，面油墨表面看不出有任何变化，所以该油墨实为烘烤型油墨，需经140℃高温烘烤30分钟，油墨的性能测试在24小时以后进行效果更好。用来印刷抛光面、玻璃和镀络部件

5.9、 丝印中的助剂、溶剂、油墨应按其性能及要求明确分类区分、标识、堆放。按其性能进行相应的防潮、防火等防护，避免异常产生，对于易燃品等要设专人管理.

六：丝印常见问题的处理方法：

6.1、 干网：干网是因为网版的网孔堵住，出现印刷出的图案特别细，不规则等现象。解决方法：洗网重印。

6.2、 肥油：通常是由于油墨太稀引起的，也可能是在同一位置印刷了两次，出现字体特别大，很难看的现象。解决方法：要么用电吹风把油墨吹干，要么加入较为干的油墨，最好是一次性印好。

6.3、 沙孔：由于油墨太干；网版图案上清理的不干净；油墨本身的质量问题。解决方法：加入开油水；换网版；换油墨。

6.4、 起泡：由于油墨太干印刷速度又太快而产生的，解决方法：加入适量的开油水，印刷速度减慢。

6.5、 缺油、多尘：有灰尘粘到网版图案上。解决方法：在不盖油时用指甲背轻轻地刮掉灰尘，也可以洗网重印。

6.6、 粘网：是指在印刷时网布粘到产品上不能很迅速的弹起来。这是由于离位

七、网版的日常维护与保养

7.1、 网版必须存放在干燥、干净的地方。

7.2、 不能用水，酒精及其它天那水溶剂清洗网版，尤其是网版清洗网版承印面时更不能太大力，若加了硬化剂用洗网水不能完全清洗干净网版上的油墨残留时，一定要用慢干水洗干净后方可存放。

7.3、 注意产品有无锐利的梭角和毛刺，可能会划破网布。

7.4、 注意多雨天气，空气潮湿，网版很容易洗坏，注意爱护。

7.5、 网版放置：网版清洗干净后放置于网版柜中，放整齐，并标识明确。

7.6、 当网版出现漏油、破损或丝印出的字体变粗、变细时，通过品保确认

不能使用后申请报废，并由领班安排重新制作。

7.7、 使用频率较高的网版，需制作备用网版。

7.8、 使用新网版在第一次印刷前，需对网版进行全方面的确认，（包括：字体大小，字号，线粗，图案，位置尺寸，有无断线，网布是否完好

等等）方可使用。

以上就是关于丝印的附着力检验标准有哪些？国际标准有具体的要求吗？全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！