作为国内成立时间较早的传统建陶产区，淄博产区陶瓷工厂格局大约形成于2000年~2007年期间。
与陶瓷厂同时起步的，还有蜂拥而至的贴牌商，尤其是2001年~2002年，更是淄博陶瓷贴牌商盛行的时期。
在此后的很长一段时间内，淄博陶瓷依靠国内建材市场强有力的消费需求，不管是厂家，还是贴牌商均赚的盆满钵满。
2005年之后，虽然淄博建陶生产厂家开始逐渐推广自主品牌，但在很长一段时期内，以贴牌模式消化产量仍是淄博陶瓷销售的主要模式。
近年来，随着终端市场销售形势的日益严峻，越来越多的瓷砖生产企业萌生了走自主品牌道路的想法。与此同时，原有的贴牌商亦意识到自身品牌不进行提升将被市场所边缘化。
于是，淄博产区掀起了瓷砖生产厂家推广自主品牌、贴牌商升级自身品牌的潮流，厂家与厂家之间、厂家与贴牌商之间的合作更加紧密。
一场淄博建陶产区品牌化建设的战略阳谋正逐渐大规模地实施开来。
新气象
2014年7月11日，山东淄博。
由中国建筑卫生陶瓷协会与陶瓷信息报社共同主办的，以“淄博智造，品牌升级”为主题的2014淄博陶瓷产业发展论坛在淄博隆重举行，大会现场座无虚席。
广东东鹏控股股份有限公司董事长何新明作为主讲人，为到场的400余位嘉宾系统性地作了陶瓷品牌运营的专题演讲，引起了全产区的强烈反响。
行业人士纷纷表示，此次论坛规模之大在淄博陶瓷历史上前所未见。淄博陶瓷行业人士对品牌建设的渴求程度可见一斑，学习、交流、提升成为了产区的新气象。
“长期以来，淄博建陶企业之间可谓‘老死不相往来’，产品的供不应求几乎让每家企业都专注于自身产品的生产，鲜有企业与企业之间的交流与学习。”作为原材料供应商，佛山欧赛特陶瓷原料有限公司总经理骆雪梅近年来最大的体会就是，目前淄博建陶生产企业不管规模大小如何，均改变了以往追求低成本、低价位的生产模式，开始逐渐重视对研发与生产的投入。
尤其是在个人观念上，国内产能的急剧扩张、终端销售压力的不断增大，企业主的心态与理念均已发生质的转变，谋求企业提升与产区共赢成为了共识，学习、交流蔚然成风。
在这其中，行业媒体、淄博市各级政府、行业协会、原材料供应商都成为了企业间交流的重要桥梁与纽带。
识人才、重人才也成为了产区的新风气。
“理念的提升让企业主在人才的投入上不再缩手缩脚。”骆雪梅介绍到，以往淄博企业主排斥外地人才，认为外地人才薪资要求过高，对专业人才月薪达到1.5万元，很多企业主就无法接受，而当前月薪4万元以上的生产厂长在本产区大有人在。
可以说，近几年淄博建陶企业在硬件建设与软件提升上更是做足了功夫。
硬件上，企业更加注重产品品质的提升与花色的丰富，加快了产品研发的速度，积极申请各种荣誉、认证，产品品类、配套更加完善，整体空间展示规模与档次不断提升，产区企业总部展厅规模纪录被不断刷新;软件上，诚信经营，强化团队建设，更加注重企业品牌的打造，淄博产区内企业明星代言蔚然成风。
近年来，淄博产区80%以上的建陶生产企业产品品质与信誉度均有了较大幅度的提升，以往经销商往往会在与物流公司确认厂家已经发货后才会打款，而目前这种状况在大部分厂家处已经基本消除。
“谁转型提升快，谁的效益就最好，这是同行都看在眼里的。”淄博新博陶瓷有限公司总经理王铎坦言，转型生，不转型死，摆在企业面前的只有两条路，所以要提升、要改变已经成为了全淄博产区的基本共识，企业注重学习、交流，注重人才引进与培养，在产区形成了良好风气。
尤其是近几届佛山陶博会，更是成为了淄博陶瓷展示、学习、交流、提升的重要平台。
据了解，在淄博产区，企业自主品牌销售与贴牌商销售的比例最高时达到了3:7，而目前这一比例下降到了5:5，产区龙头企业自主品牌销售更是占到了总销售量的80~90%以上。
“淄博已经形成了区域的品类优势。”谈及淄博产区近年来的最大变化，山东义科节能科技有限公司董事长姚长青认为，釉面砖已经成为了淄博产区的最大优势。
花色为王
淄博陶瓷的优势在哪里?很多人回答这个问题几乎都会提到产品。
淄博建陶生产企业规模较小，转产方便，即使是几百箱的产品亦能排产，且长期以来以为贴牌商供货作为主要销售模式，产品花色敏感度较高，工厂库存压力相对较小，产品的研发速度快，花色丰富、产品品质稳定，尤其是全抛釉产品甚至要优于大部分佛山企业，许多国内花色优秀的釉面砖往往最先从淄博开始流行。
“我一直都觉得淄博的全抛釉花色并不比广东产品差。”在骆雪梅看来，十余年来淄博建陶企业大部分企业均以对外OEM为主，企业鲜有自主品牌，这其中的优势在于，这让淄博企业在生产上更加专注与专业。
尤其是近年来随着竞争的加剧，贴牌商在巨大的终端竞争压力面前，更加提升了对生产厂家的要求，这使得淄博建陶生产企业在产品生产水平上不断提升。
“与淄博建陶企业合作一直以来都很愉快。”骆雪梅认为，大部分淄博建陶生产企业主没有其他产业，建陶业是企业主的唯一事业，用心做好瓷砖是其最大心愿。
“2007年之前淄博瓷砖产品落后于广东一年左右，而目前部分产品尤其是釉面砖产品甚至领先于广东。”王铎认为，在花色开发与产品创新上，淄博企业有着较强的实力，目前淄博的全抛釉花色量要多于广东。
在新品创新上，淄博超耐磨的全抛釉升级产品——金刚釉(金晶石)已经推出，而以镜面瓷片为例，目前该产品在广东仍是热点产品，但在淄博这已不是最新的产品了。
一直以来，淄博陶瓷夹缝中求生存的能力较强，发现市场需求的敏锐度很高，瓷砖生产企业与贴牌商之间合作默契无比。尤其是淄博有着除佛山外最为齐全的上游供应链，在产品生产没有周边产区低成本与佛山产区品牌优势的前提下，淄博陶瓷发挥了自身生产线规模小、转产快的优势，新品研发与推广速度是国内最快的。
在下游，淄博陶瓷虽然本地品牌暂时没有优势，但陶瓷商贸发展程度亦仅次于佛山，在未来，如果将淄博打造成为北方最大陶瓷商贸基地，本地瓷砖生产企业的品牌亦将获得市场认可。
被逼出来的淄博陶瓷
淄博陶瓷缘何能够走在全国前列，甚至部分产品水平超越佛山?
要回答这个问题首先要从全国建陶产区格局说起。
淄博地处北方，被法库、河南、河北、江西等产区包围，与之相比淄博没有成本优势，在产品价格上要高于这些产区;而与广东相比淄博又不具备品牌优势;同时淄博还面临着产区生产型企业土地面积小，难以走规模化路线，只有将产品作为优势才能找到出路;且淄博企业窑炉都相对较短，改线尤为方便;尤其是在淄博釉料企业强有力的支持之下，淄博企业把研发与生产做到了极致，也成就了淄博在釉面砖领域的产品领导地位。
在广东，经销商需要预定新花色的产品1~2万片，可能大部分企业都会因为量太少而拒绝单独排产;而在淄博，哪怕低至数百片的量，企业也能够灵活调节，尽早生产。在大部分产区企业眼中的小型生产线，在淄博却成为了一大优势。
今年以来，全抛釉在国内销售火爆，但同时带来的是终端产品同质化、企业利润下滑的困扰，淄博陶瓷亦是如此。
在此背景之下，淄博产区掀起了产品升级的潮流，厂家纷纷推出新品，尤其是金刚釉的出现，更是对当下市场销售火热的全抛釉产品的全新升级，该产品继承了超平釉视觉效果良好的优点，解决了超平釉防污性能不足的缺陷。
淄博产区作为全抛釉研发与生产的强势产区，近年来在该产品领域一直走在国内前列，这也是淄博产区赖以生存的保障，金刚釉的研发与生产就是率先从淄博产区开始的。
“超平釉在淄博的流行就像一阵风，几个月就到了几近淘汰的边缘。”骆雪梅表示，经过一阵磨合，证明了超平釉生命周期不会太长，在6月份，淄博超平釉生产厂家的销量下滑达到了20~30%不等，这也让厂家对该产品的前景逐渐失去的信心，而随着金刚釉的出现，让淄博厂家又有了新的产品方向。
先天不足
淄博产区发展时间早，建陶企业规划用地面积均不大，时至今日，在政府不再批复建陶产业用地的局面之下，这也成为了制约产区发展的因素之一。
淄博产区的现状是大部分厂家2~3条生产线的规模，且产能较小，工厂全部产能甚至不及淄博外产区最新的1条生产线的产能，产品无法形成规模。
近年来淄博产区的发展成果有目共睹，但制约其提升的最大瓶颈之一就在于原材料。
目前淄博在釉面砖领域的发展水平走在全国前列，但原材料的制约使得其抛光砖产品始终难以突破，也在一定程度上制约了产区产品链的完善。
这些因素都极大地制约了建陶企业建立自主品牌。
同时，还不得不承认在细节的把握上，淄博企业与佛山还存在距离。如在产品的发色与纹理细腻度上，淄博企业所能呈现的最终效果不如佛山企业。
“勤能补拙。速度与数量弥补了淄博陶瓷的不足。”王铎认为，佛山可以将陶瓷做到精致，淄博则可以通过快速做、多多做来弥补不足，从而获得提升。
在产品的研发上，淄博企业对产品的关注远远高于对用户的关注，企业会在产品花色的开发上投入资金、提高产品开发速度，却很少关心终端用户真正需要的是什么，产品推出后，缺乏对产品整体空间运用的方案及对用户信息的反馈。
在姚长青看来，对淄博建陶企业来说，困扰企业发展的始终是没有自主品牌，缺乏良好的商业模式。
在品牌的建设上，淄博建陶生产企业都意识到了品牌的重要性，但大部分厂家并不具备品牌操作的能力。
品牌的塑造需要人才的支撑，淄博陶瓷在品牌打造与营销上的人才相对更加缺乏，尤其是当佛山已经掀起对于陶瓷行业互联网思维大讨论的时候，淄博仍鲜有具备互联网思维的人才。
虽然淄博的产品，尤其是釉面砖产品已经非常优秀，但这只是品牌建设的基础，只能代表淄博建陶企业品牌化建设的条件已经成熟，未来决定企业命运的一定是品牌和商业模式，如何找准定位，探索出有着自身独特风格的品牌与商业模式是困扰企业的难点之一。
狮王企业总经理刘宝认为，淄博陶瓷不足之处在于产品生产成本优势上不如周边产区，产品品牌建设上近年来虽然有所进步，但与佛山相比还存在巨大差距，尤其是在对终端的把控上，淄博品牌往往心有余而力不足。
与此同时，淄博瓷砖产品的创新太过于依赖供应商，淄博供应商往往成为了产品创新的发起点和主力军，瓷砖企业创新能力相对不足;产品制造工艺过于简单，产品生产门槛过低，这导致了一款产品花色即使再优秀，也会在短期内成为同行轻易模仿的对象，企业无法形成自身独特的产品优势。
