各型玻璃设备制造企业由原来的不到百家增加至目前的数千家，预处置、钢化、中空、夹层、镀膜等系列配套设备，构成广东、河南、江苏、山东、河北等生产基地，2013年产值到达了120多亿元人民币。
2013年国产玻璃机械价格低廉，性价比高，降低了我国深加工玻璃的生产成本。我国深加工玻璃产品85%以上由国产设备生产，为我国玻璃行业的壮大起到有力的支撑作用。
掌握玻璃深加工的重点和偏向
在建筑和汽车两大使用范畴，玻璃产品作为一种基础材料，日益扮演重要作用，进一步向功用多样化、分量轻型化、外形复杂化开展。这都为玻璃生产和加工设备带来更多机遇和挑战。
建筑玻璃方面，Low-e将成为主流。LOW-E玻璃是近十年来增长最快的玻璃深加工产品。石油等能源危机必将推进世界各国更加注重节能。
很多国家对建筑玻璃应用都有强制标准，尤其是高层建筑的节能要求会推进Low-e钢化中空玻璃的需求持续走高。Low-e玻璃生产和加工设备成为各大玻璃设备厂商抢夺的核心，谁在这场抢夺中胜出，谁就会赢得未来。
紧随汽车行业发展趋势，汽车玻璃正在向个性化、界面友好、舒适架乘、更安全、易于通讯等方向发展。当前，世界玻璃机械加工设备的发展大趋势是生产进程柔性、机械设备多功用，工艺流程具有高度的重复性，使玻璃加工进程更精确。玻璃机械工作中能够形成主动化，包括在高温、高速和高精密度下的加工玻璃没出缺陷，并到达要求的尺寸公差。
建筑和汽车玻璃的厚度在逐步减小，薄玻璃给玻璃机械深加工设备和加工技能提出更高要求。很多企业都在整合玻璃机械进步生产线的生产效率，整合玻璃深加工生产工艺流程各环节。另外，玻璃机械组装采用模块化，设备与生产企业的全球信息系统实时同步，过程及时通讯技术能够保证玻璃机械疾速，这些都成为玻璃深加工设备发展的趋势。
开辟好中小企业国际市场
中小企业国际市场的开辟分为工业集中区和非工业集中区两部分，集中区和非集中区两级治理。集中区由企业中心自行布置的专项队伍组成。
增强资金链上下游的协作
国际上有名的玻璃机械制造公司大多以专取胜。我国玻璃机械行业必将将进一步细分，厂家将向“专”发展，玻璃机械产业链会延伸。另外，玻璃机械生产企业应提高生产效率，高度整合深加工生产工艺流程各个环节，整合产业链，可在市场信息中获胜、市场开拓、技能开拓和售后服务上使各方受益，到达双赢或共赢结果。
整合玻璃机械行业是产业链协作的有机构成部分，玻璃机械行业协会在组织中应更积极地饰演重要角色，做好行业规范、组织协调、沟通、计算等只能。剖析、研讨市场发展转变的形势与趋势，定期组织召开专题研讨会，发布有关研究结果，指点企业分析市场，制订开展计谋、战略、扩展外贸业务。
博览会开辟营销渠道
玻璃机械行业对国际市场的依赖度比较高，例如，欧洲首要出口国出口总额的比例普遍在75%以上，玻璃机械行业展会成为市场营销的有效渠道之一。玻璃机械行业企业都在积极参加各大展会。例如，意大利玻璃机械协会组织会员单位集体出国参会，参加德国的GLASSTEC、意大利的VITRUM、中国的ChinaGlass、美国的glassBuild、俄罗斯的MirStekla、新加坡的GlasstechAsia及巴西GlassSouthAmerica等展会。
