作为传统产业，陶瓷行业属于资源消耗性的行业，对资源的依赖性非常大，而陶瓷原料作为非可再生资源，生产过程中耗能很高，如何提高资源的利用效率，减少环境的污染，是陶瓷行业未来发展的主题。
近年来，醴陵一直致力于促进陶瓷产业绿色转型。例如推进陶瓷企业节能节水改造、建设陶瓷产业研发与检测平台、做强做大会展平台、建设陶瓷产业电子商务平台等等。近日，记者走进醴陵陶润实业发展有限公司，感受陶瓷的“两型”转变。
陶润实业发展有限公司成立于2003年3月20日，该公司是一家专业致力于炻瓷研发、生产和销售的中港合资企业。目前年产值为1.3亿元左右，总资产近亿元，主要生产色釉炻瓷日用系列产品，包括餐具类、咖啡套具类、杯类、套具等十多个系列，500多个器型，其中获得国家专利的产品达到100多个。以传统陶瓷生产工艺和现代陶瓷制造技术的相结合，他们的产品造型新颖、质量可靠，产品畅销北美、欧洲、澳洲、中东等四十多个国家和地区。
“治气”：煤改气的同时不浪费任何一丝余热
陶润实业将燃煤陶瓷窑炉改为燃气节能辊道窑，拆掉了燃煤热风炉，利用辊道窑余热为产品干燥热源。
改造600㎡老式产品烘房为余热循环利用烘房
企业的“三废”(废水、废气、废渣)排放，是环境污染源头。要想治理污染，就得对症下药。
“以前的陶瓷窑炉都是烧煤的，废气排放量高，现在我们改用了天然气，废气问题自然迎刃而解。”醴陵陶润实业有限发展公司董事长文智勇介绍到。在生产过程中，目前他们厂内使用了天然气(清洁能源)全部取代煤、重油等污染严重的能源。
然而“煤改气”只是节能环保的第一步，燃气在燃烧后会放出大量的热量，但这些热量对于传统燃气锅炉来说可以利用的热能只有一部分，有很多热量随排烟温度的白白浪费掉。陶润实业将燃煤陶瓷窑炉改为燃气节能辊道窑，拆掉了燃煤热风炉，将改造6000㎡老式产品烘房为余热循环利用烘房，利用辊道窑余热，烘干陶瓷产品。
经过改造，该公司年综合节能9325吨标煤，其中陶瓷窑炉煤改气节能3383.36吨标煤、余热利用节能(干燥工艺)5701.54吨标煤、节电686600千瓦时(折合标煤240.10吨)。同时项目通过使用清洁能源，在清洁生产改造后年减排废气20049万Nm3，年减排SO2：455.49T、烟尘55.4T。
“治水”：废水循环回用工程 “废水”不流外人田
废水循环回用工程
陶瓷是泥、水、火完美融合的产物。陶瓷制作离不开水，但从陶瓷厂里排出的水往往都是乳白色的，其中混杂着大量的瓷土。大量泥水如果未加处理，就直接排进地下管网或江河湖海中，势必将对环境造成巨大的污染。
结合企业自身发展的需要，陶润实业在建厂之初就设立了废水处理设施，对全厂废水进行全面彻底的治理。2010年又再次扩建废水处理设施，建立与之相配套的各种给排水管网改造工程。
通过层层过滤、沉淀，水中的瓷土基本被分离出来，变“土”成“金” ，进行回收利用。
。而另一边，经过数道过滤后的水，又恢复了清亮，重新回到了生产线上。
各种手段齐抓共管，目前该工厂实现了废水零排放，目前陶润实业每日可完成废水处理300余吨。每年可回收利用水量10万吨以上，每年回收瓷泥原料200多吨，同时消除城镇居民饮用水安全威胁隐患。
“治渣”：变“土”成“金” 废瓷的循环利用
工人用手推车把一堆堆废瓷、破瓶倒入废瓷回收利用流水线，经过粉碎、配料、掺料、入球磨、放浆等流程，光滑细腻的陶瓷泥浆从出口涌出。
“工业废瓷回收利用技术既消除了废瓷对生态的污染，又解决了企业发展中的一大难题，实现了良好的经济效益，同时也对国内外解决陶瓷烧结后的废弃物再利用问题，起到积极示范作用。”文智勇说。通过废瓷循环回用方案，他们可回用废瓷1500吨/年，下一步他们还将继续研发新配方，进一步提高废瓷回收利用比例，从源头上减少原料和能源消耗，减少生产废碴排放和原料消耗。
