在印刷过程中，由某种单一的材料引起的单一故障是很少见的，大多故障都是由多种因素引起，只不过是某种因素是产生故障的主要原因。由油墨引起的故障在胶印中所占的比例相对较大，主要表现在以下几个方面：
一、粘脏及背面蹭脏
由于油墨干燥太慢、油墨太软、太稀而且给油墨量太大，造成印好的一张印刷品上的油墨粘脏了上面一张纸的背面。这种现象大多数发生在印刷品上油墨较大的实地（或暗调）部分。粘页、粘贴、成块（俗称贴成一块）是粘背的最严重现象，这是指印好的一堆印刷品粘连在一起的情况。第二面压印粘脏是指第一面印好后立即印到第二面，结果印刷中出现粘脏。
目前解决印刷品背面粘脏，一般采用下面的措施：
（1）使用快干油墨，对于卷筒纸胶印机来说采用红外干燥器。
（2）使用预防背面粘脏的喷粉。
（3）采用隔凉架，减少堆纸层高度。
（4）对粗糙的纸张采用加大印压减少墨量的方法印刷。
（5）控制润湿液的PH值及用量，防止油墨乳化。
（6）调节车间温、湿度并对印刷色序重新安排。
（7）图文的实地面积过大，印后加强通风。
（8）调整干燥剂用量。
（9）采用防粘脏剂或加粘衬纸的方法。
二、油墨晶化（玻璃化）
所谓"油墨晶化"是指两色油墨的印刷间隔控制不当，先印的油墨已经干固才叠印后一色油墨。由于干固的墨层粘性和被油墨润湿的性能都很低，因而下一色油墨很难附着在上面。
一般地，这种现象发生在单色胶印机的油墨叠印中，为了不发生油墨晶化故障，通常使先印的油墨层必须具备以下条件：
（1）保持一定的润湿性，能被后印的油墨润湿而附着。
（2）保持一定的粘性，和后印的油墨产生粘附力要大于后印油墨的内聚力。
（3）控制干燥剂（燥油）的使用量。
如果出现了"油墨晶化"的印刷工艺故障，可用细纱布磨擦印品油墨表面，使墨膜表面粗糙，增加毛细吸附力来提高油墨叠印效果。对于印刷幅面较大、批量大的"油墨晶化"印品，最好先在油墨表面叠印粘度高的调墨油，利用它的强烈吸附作用，附着在干固的墨层上，然后以它为媒介，使后印油墨很好地附着。
处理方法：由于印数较大所以只好先罩一遍油，然后再进行印刷。切记下次投印时一定要做好计划。
三、油墨因素引起的花版
（1）油墨粘度过大，使版面产生花版。油墨粘度过大，除了使印迹转印困难外，还会破坏墨层中间断裂的条件，使版面剩余墨层不足，因图文部分裸露受磨损造成花版。
处理方法：适量加一些撤粘剂，降低油墨粘性，但不要让油墨流动性增加太多。
（2）油墨粘度过小，使印版糊版，粘度小的油墨易乳化，造成浮脏，油墨不能正常地转移，使墨辊、印版和橡皮布上逐渐堆积颜料颗粒。当颜料颗粒在印版上堆积到一定厚度时，就会引起糊版，有时因版面剩余墨层不足造成花版。
处理方法：适当加进一些0号调墨油。
（3）油墨流动性过大会使网点扩大变形油墨流动性不足使印版产生花版，油墨流动性过大，则墨层易铺展，使印迹几何尺寸扩大，网点不能正确复制，油墨流动性不足往往传布不匀，造成印版着墨不足而花版。
处理方法：根据油墨流动性可选用不同的调墨油。
