OFweek半导体照明网讯 近日，记者走进浙江阳光照明电器集团股份有限公司的生产车间，一条条全自动生产设备让人耳目一新。自从实施“机器换人”战略以来，该公司引进国外的先进生产设备与工艺，使公司在员工人数不变的情况下，产值和产量得到了大幅提升。
随着劳动成本的不断攀升，通过“机器换人”来减少劳动力已经成为企业改革的重要方向。作为一家生产LED照明产品和电子节能灯为主的民营上市企业，加快转型升级势在必行。由于灯具行业涉及的插件和装配等环节需要大量的劳动力，且近几年来LED照明产品的产量与日俱增，“机器换人”成为了该公司的工作重心，自动化设备更新不仅解决了劳动力成本问题，还大大提高了产品的一致性和可靠性，同时使产品交货更具有及时准确性。
据悉，该公司根据行业特点，积极实施“机器换人”战略，2013年以来，公司引进国外的先进生产设备（贴片机、插件机）与工艺，购置自动装配机和灯具自动成型线，使公司在员工人数不变的情况下，产值增长了60％，产量增长100％。该“机器换人”项目采用自动封装与自动贴片生产技术，在LED光源的插装、驱动器的贴片和插装上采用全自动的生产设备与技术，用工量只有传统工艺的30％，同时可有效提高产品的一致性和合格率。公司在全光角和大光角LED照明生产过程中采用的技术，省却了大量繁琐的导线连接、焊接过程，降低了操作难度，同时直接实现了灯珠的全光角配光安装要求，也避免了焊接工艺的废气排放等。
下一步，该公司拟导入产品全生命周期管理系统（PLM），采用PTC公司的Windchill产品生命周期管理系统用于产品研发、产品工艺路线设计、产品生命周期管控。采用PTC Creo Simulate作为仿真软件，来实现3D实体建模，钣金设计，装配设计，基本的人机工程分析等。以此加快产品开发过程，帮助企业缩短产品上市时间。
目前，该企业已建立了以上虞为核心，江西、厦门为两翼的3个国内研发制造基地，同时在印度与越南投资建立了生产工厂，在比利时、美国等国及香港地区建立了营销中心。
