在科技的浪潮中，一键生成服装设计创意，虚拟模特身姿摇曳间展示着各类面料，数字化系统精准管理着产量与库存……这些宛如科幻电影中的未来场景，如今已真切地融入佛山纺织行业的日常。
纺织行业，作为佛山的传统优势产业，承载着这座城市数百年的工业记忆。然而，面对全球产业链重构带来的挑战，佛山的企业并未在困境中踌躇不前，而是敏锐地捕捉到时代赋予的机遇，积极拥抱数智技术，踏上了转型升级的征程。
在这场数智化转型浪潮中，龙头企业“十年磨一剑”、技术服务商深耕场景、政企协同构建生态的三重变奏，谱写出传统产业转型升级的崭新篇章。
孤勇者先行：十年数字化“长征”
走进佛山市嘉谦纺织有限公司位于顺德区杏坛镇的子公司——东奥宏特，车间内的数字看板宛如一个精准的“生产指挥官”，实时显示着40多个染缸的生产状态。
“现在可以看到染缸工序还剩305分钟，紧接着还可以看到后续的两项任务。”染厂计划负责人张坷介绍道，过去，生产状态的排查依赖人工，排产计划往往滞后；如今，数字化系统上线后，任务状态自动更新，排产计划甚至能精准规划到四五天后。
“十年前布局数字化不是远见，而是生存的必然选择。”在嘉谦纺织总经理蔡振雄的办公桌上，一块金边牌匾格外醒目，那是佛山市数字化智能化示范车间的荣誉标志。这位90后掌舵人，用十年时间，将父辈创立的传统纺织企业，成功打造成行业数字化的标杆。
时光回溯到2015年，刚从大学毕业的蔡振雄回到家族企业。彼时，直播电商正处于起步阶段——淘宝直播于当年12月开启试运行。从传统电商到直播电商，服装市场的消费模式发生了翻天覆地的变化，“小单快反”逐渐成为服装生产的主流模式。这种变化迅速传导至上游的面料生产、印染等环节。
“客户留给我们的生产周期越来越短，但品质要求却越来越高。”蔡振雄回忆道。他选择以物流为数字化转型的突破口，引入物联网RFID技术，为每批原料和产品赋予“电子身份证”，实现从生产、仓储到物流的全链路数据化管控。这一变革让嘉谦纺织的物流效率提升30%，装车时间从4-6小时压缩至1个小时内。
有了有效的市场信息支撑，蔡振雄逐步将数字化的触角延伸至面料研发、织造、染整等各个工序，精准对接国内一二线客户的需求。尽管数字化转型成效斐然，但蔡振雄也坦言，不少企业对数字化转型存在认知误区：“很多人觉得上了系统就能降低成本，结果却发现IT投入和运维成本反而增加了。”
以嘉谦纺织为例，为破解纺织企业招揽数字人才难的困境，专门成立了物联网公司。最高峰时，公司拥有40多位IT人员，即便如今规模有所缩减，也保持着30人的团队，人员成本无疑是一笔不小的投入。
摆渡人崛起：智慧锻造垂直场景
当先行者勇敢地蹚出转型之路，佛山这片制造热土上，涌现出一批深耕垂直场景的“数字摆渡人”。他们如同技艺精湛的领航者，引领着传统纺织企业穿越数字化的迷雾，驶向新的彼岸。
佛山技研智联科技有限公司的诞生颇具象征意义——这家由30年染整设备龙头与工业互联网领军企业联姻成立的技术服务商，将老师傅的“指尖技艺”转化为AI算法。公司成立五年来，累计助力包括佛山在内的海内外100多家纺织企业完成数智化升级。
在佛山顺德彩辉纺织集团的国家级智能制造示范车间里，技研超级中控系统正在演绎“数字魔术”：跨品牌染色机完成协议对接，ERP指令直通设备终端，能耗看板实时跳动着每公斤布的水、电、蒸汽能耗数据。订单超期风险率下降35%、能耗降低29.6%、年节约能源成本超300万元、染色一次成功率提升12%……这一组组跃动的数字，印证着垂直场景深耕的价值。
彩辉纺织集团在2021年与技研智联达成了全厂数字化系统打造的合作，实现全流程自动化生产管控，数字化覆盖率行业领先。
“在纺织行业里面中小企业居多，90%以上数字化基础近乎空白。”技研智联相关负责人一语道破了推进转型过程中面临的行业共性难题。不少中小企业怀揣着转型的梦想，却陷入了“有心无力”的艰难困境。
其一，是认知鸿沟，传统生产思维与数字技术的代际差犹如天堑，企业主既担忧百万级投入打水漂，又困惑于转型路径选择；其二，是能力短板，多数企业连基础设备联网都尚未实现，从业人员的素质参差不齐，有的员工甚至只有小学学历；其三是效益焦虑，在订单碎片化、成本刚性上涨的双重挤压下，企业如同在夹缝中求生存，迫切需要“所见即所得”的转型回报，以缓解生存和发展的压力。
生态进化论：从单兵突进到军团作战
企业的呼声，政府积极回应。从2021年开始，佛山围绕“制造业当家”战略，相继出台《佛山市推进制造业数字化智能化转型发展若干措施》《佛山市加快制造业产业集群数字化智能化转型工作方案(2022-2025年)》《佛山市推进新一轮工业企业技术改造若干措施》及相关配套实施细则，犹如一场及时雨，滋润着传统纺织产业转型的土壤。近三年来，全市纺织印染产业累计投入技术改造资金130亿元。
“政策工具箱”显现裂变效应：截至目前，全市纺织业诞生2家数字化示范工厂、26个示范车间，140家企业接入工业互联网平台，实现了从传统生产模式向数字化、智能化模式的华丽转身。按照规划，至2025年底，目标带动60家纺织企业数字化水平提升至二级及以上。
当转型进入攻坚阶段，佛山企业正借助人工智能突破技术桎梏：今年3月，技研智联与彩辉纺织最新启动纺织印染行业首个DeepSeek私有化部署项目，正构建起覆盖“数据-知识-应用”的全链路智能管理体系，标志着纺织企业迈入数据驱动的新纪元。
站在全球纺织业变革的十字路口，佛山的转型实践揭示着传统制造业的进化密码：以“数字”为针、“智能”为线，织就一条从“制造”到“智造”的新路。正如蔡振雄所言“数智化转型不是终点而是起点，对企业来说，这是一个修炼内功、提升核心竞争力的过程。”
或许，这条路的终点仍在延伸，但唯有向前，才能不被时代抛弃。
记者手记：数智化转型是着眼未来的布局
在佛山，纺织业曾是“汗水经济”的代名词——车间里轰鸣的机器、经验丰富的老师傅、堆积如山的布料，构成了这个传统支柱产业的底色。然而，随着全球贸易格局剧变、劳动力成本攀升、市场需求碎片化，佛山纺织业正面临前所未有的挑战：订单周期缩短、能耗居高不下、工艺传承断层……如何破局？答案清晰而迫切：数字化转型不是选择题，而是关乎生存的必答题。
在采访中，蔡振雄的手机不时震动，他透露最近正忙着采购新设备，因为工厂全新的数智化车间计划在今年7月启用。在行业下行周期中，很多企业还在犹豫数智化投入，他却逆向加码。“过去，企业赚钱靠的是规模效应，以量取胜；但现在，想要服务好那些更具价值、要求更高的客户，就必须修炼内功。”蔡振雄的这番话，源于他对数智化的深刻认知。在他看来，数智化转型并非仅仅是为了追求降本增效，而是一场着眼于未来的战略布局，是为企业构建面向未来的能力基线，让企业在未来的市场竞争中立于不败之地。
这座传统工厂的转型故事，恰似佛山制造业的缩影：在机器轰鸣与数据洪流中，总有一群人相信，穿越经济周期的密码，就藏在这些默默的坚持之中。
