随着全球纺织行业向智能化、高效化、节能化加速迈进，市场对纺织机械的技术要求不断攀升。浙江日发纺机技术有限公司凭借与高校深度的产学研合作，在纺织机械领域持续突破，成为推动传统产业转型升级的典范。
走进日发纺机研发车间，一幅忙碌而有序的测试画面映入眼帘。一台新型喷气涡流纺纱机正高速运转，原料在机器的精准操控下，迅速被抽成一根根均匀细密的纱线。技术人员全神贯注，紧盯各项数据指标，不时对设备进行细微调试。浙江日发纺机技术有限公司技术经理陈国樑介绍：“这款喷气涡流纺纱机是日发纺机与高校联合研发的重点项目成果之一，纺纱速度相比传统设备大幅提升。整机实现98%以上的国产化率，纺纱速度达到500-550米/分钟，适纺纯粘胶、纯涤等高品质纱线。”
喷气涡流属于国内唯一尚未实现国产化的纺纱工序，目前该领域100%被国外垄断，迫切需要解决“卡脖子”问题。在政府的牵线搭桥下，浙江日发纺机技术有限公司与浙江理工大学现代纺织技术创新中心(鉴湖实验室)开展产学研用项目合作，目前该研发项目已收获令人振奋的阶段性成果。“到今年一季度，我们已完成所有项目研发任务，现已进入全面市场推广阶段。研发过程中，浙江理工大学的团队不仅对设备核心零部件进行优化设计，还引入先进技术和智能算法。”陈国樑告诉记者，经严格测试，该纺纱机生产效率提升约10%，产品质量与生产效益也显著提高。
这并不是日发纺机与浙江理工大学的第一次合作。2014年浙江日发纺机技术有限公司与浙江理工大学开始合作研制全成型内衣机，联合申报的“高性能无缝纬编智能装备创制及产业化”项目荣获2020年度国家科学技术进步奖二等奖。这项创新技术一举填补国内无缝内衣生产技术的空白，转化后实现设备的进口替代。在内衣机生产车间内，浙江日发纺机技术有限公司技术经理潘剑平指着无缝全成型内衣机说：“和浙江理工大学共同研究的电控，提高了机器的稳定性，实现了针织数字化车间、针织设备智能化控制和车间设备、产品、人员、订单的协同管理，提高了生产效率。客户非常满意，销售量也在逐年提升，截至目前已销售数千台。”
浙江理工大学与浙江日发纺机技术有限公司近十年的合作，堪称产学研协同创新的典范。高校在信息化和电控技术方面的科研实力，与浙江日发纺机技术有限公司在机械制造和市场应用领域的丰富经验相互融合，实现优势互补。浙江日发纺机技术有限公司项目经理王屹表示，“在合作过程中，高校团队凭借先进的理论和设备提出多种优化方案，日发纺机工程师则通过大量实际操作与调试进行验证改进，合力攻坚，最终突破瓶颈，为项目顺利推进打下坚实基础。”
展望未来，浙江日发纺机技术有限公司将以产学研合作为科技创新的强劲引擎，与浙江理工大学在人工智能、大数据等前沿领域深化合作，在纺织机械领域不断开拓进取，在全球市场释放更强能量。
