碳纤维新材料被誉为“黑黄金”，不仅撑起了国产大飞机的“钢筋铁骨”，更成为我国战略性新兴产业突破“卡脖子”技术的尖兵利器。位于柯桥的浙江精工集成科技股份有限公司，早在2013年便开始布局碳纤维装备研发与制造，经过多年耕耘，已构建起国家级碳纤维装备产品研发中心，是国家级重点高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、国家级博士后工作站。
新材料产业是培育新质生产力的关键领域，而碳纤维作为“新材料之王”，在应用领域更有着无限的可能。据介绍，碳纤维比重不足钢的四分之一，强度却是钢的7到10倍，虽细如发丝、轻如鸿毛，却具有耐高温、抗摩擦、导热及耐腐蚀等特性。
瞄准科技创新赛道，精工科技一直在做自主研制，攻克了预氧化炉、低温碳化炉、高温碳化炉、卷绕机等关键核心装备技术系列难题，突破PAN纤维高纯高均匀碳化技术瓶颈。2020年，精工科技实现碳纤维核心装备技术全国产化，打破国外对我国高性能碳纤维装备实施的技术封锁。截至目前，累计承接50多条碳纤维生产线，销往多家碳纤维头部生产企业，并出口韩国、越南等地，市场占有率国内第一、世界领先。
今年3月，2024年浙江省制造业创新中心培育建设名单公布。其中，由精工科技牵头的“浙江省高性能碳纤维装备及复合材料制造业创新中心”成功入选，这是绍兴市唯一入选的创新中心，也是全国碳纤维领域首个集原丝、碳化、复材装备制造与制品应用于一体的全链创新中心。为此，这家深耕碳纤维领域10余年的“隐形冠军”再次站在聚光灯下。
据悉，“浙江省高性能碳纤维装备及复合材料制造业创新中心”以碳纤维全链发展为核心，聚焦并贯穿碳纤维重点领域前沿技术与核心工艺，围绕关键共性技术研发、技术成果转化、标准制定、人才培育、应用推广等方面，不断推动碳纤维产业集群式发展。而精工科技作为牵头单位，将与行业分享公司在碳纤维全链装备研制过程中的实践经验、碳纤维复合材料装备及制品应用的最新技术与成果，共同探讨碳纤维产业链技术装备的高质量发展路径。
今年4月，精工科技再次传来好消息，公司重磅发布了年产5000吨高性能碳纤维生产线。该生产线集成超过35万个精密零部件，碳化速率提升至每分钟22米。与此同时，整线将实现智能化水平提升25%至35%，碳纤维成品丝每年亩产值提升58%，人力成本降低20%，吨能耗下降19.9%等核心技术指标，对于推动碳纤维行业的创新发展具有里程碑式的意义。
“科技创新是企业的生命力，精工科技将始终向‘绿’而行，向‘新’提质，持续探索碳纤维及复合材料低成本规模化生产的新技术、新应用、新业态，以科技新质生产力为制造业高质量发展持续注入创新动能。”精工科技有关负责人说。
