诸暨，当之无愧的“中国刺绣机之都”。
这座位于长三角经济带的江南小城，凭借深厚的制造业根基与敏锐的市场洞察力，在短短三十年间，逐步构建起涵盖零部件配套到整机生产的完整刺绣机产业链，创造了年均近百亿的产值，书写了一部从传统制造迈向世界级产业集群的传奇。
产业崛起，全球绣机看诸暨
在全球刺绣机产业版图中，诸暨占据着举足轻重的地位：中国70%、全球65%的产量来自这里，全球每三台刺绣机，就有两台刻着“诸暨制造”的印记。
1993年，诸暨缝配厂第一台刺绣机研制成功，注册商标为“飞鹰”。至此，诸暨刺绣机产业开始扎根生长。
乘着市场经济加速演进的特快车，自1997年伊始，诸暨刺绣机产业便如雨后春笋般迅速崛起。彼时，经历过那段历史的人曾有回忆，在浣东街道北端盛兆坞密集的村落间，一天会响起数次爆竹声，而每一次爆竹声响起，就意味着一家刺绣机厂的开设或者新厂第一台刺绣机试机成功。
如今，诸暨已形成以浣东街道为中心，辐射暨阳、陶朱、暨南、大唐、枫桥、姚江、店口等周边镇街的产业集群，拥有60多家整机生产企业、90多家零部件配套企业，其中规上企业35家，主营收入超5亿元的龙头企业5家，构建起从零部件到整机的完整产业链。每年创造利税超7亿元，吸纳近1万名从业人员，产值占全市工业总产值的4%，成为诸暨重要的特色产业。
诸暨市政府认为，诸暨刺绣机产业不仅是传统制造业的代表，更是高新技术产业的典范。它集光、机、电、磁、软件等多领域技术于一体，契合“中国制造2025”数字化、网络化、智能化的发展方向。建立了相对完整的产业链、供应链，成为诸暨最具竞争力、最具发展优势和特色的支柱产业之一，为打响诸暨制造、说好诸暨故事、塑造诸暨品牌等发挥了重要支撑作用。
在政府的大力支持下，诸暨刺绣机产业不断发展壮大。2004年，诸暨市电脑刺绣机行业协会成立；2006年，被认定为浙江省电脑刺绣设备高新技术特色产业基地；2010年，成为浙江省电脑刺绣机专业商标品牌基地；2018年，被授予“中国刺绣机产业基地”荣誉称号。
据诸暨市电脑刺绣机行业协会统计，2024年，诸暨刺绣机产业销售收入达78亿元，出口额4.27亿美元，近三年年均增长率分别高达31.58%和44.19%，全球市场占有率超过70%，产品远销80多个国家和地区。
迎势而上，从“制造”迈向“智造”
近年来，在政府政策支持和企业自身努力的双重驱动下，诸暨刺绣机产业在产业升级、科技创新、数字化转型、平台建设和规范管理等方面展现出强劲的发展态势和韧性。
据了解，当前自动剪线、自动动换底线、自动绕线、自动夹框、自动调节绣线的张紧度等技术已经全面应用于诸暨刺绣机产品，带自动剪绳功能的多色绳绣装置和多色盘带绣装置也将进一步成熟并实现产品化。这些智能化技术的创新应用，增加绣花产量、提高绣花质量，降低客户的绣花成本，也给客户地带来极佳体验感。
如信胜最新研发的高速双针15码花边刺绣机，降低了高速下的噪音与冲击；全自动大盘带特种刺绣机，增加了绳带容量，提高了刺绣效率，提高了剪绳精度；镨美科HX系列高速高精工业刺绣机，平绣最高转速可达1500转/分，搭配自动换底线机器人可助力高效刺绣作业。MIX-PCD/XTD系列模块化智能刺绣平台，支持不同形式的刺绣工艺随意组装，满足个性化定制需求。
此外，刺绣用智能机器人技术、2000转高速刺绣的多轴高速同步伺服驱动技术、特种装置自动化技术等在诸暨龙头骨干企业推动下的加速市场化，自特种绣装置将从功能性向智能化方向发展，产品的高效性、智能化和高端化特征更加突出。
在生产加工环节的智能化升级方面，信胜、越隆、玛雅等头部企业加大信息化投入应用。以ERP作为核心系统，整合销售、采购、生产、财务等数据，协调全局资源分配；MES实时采集车间设备、工艺、质量数据，实现从设计到生产的无缝衔接；PLM管理产品设计、工艺数据，与MES共享BOM(物料清单)和工艺路线，减少设计变更引发的生产延迟。
借助云平台和大数据技术，企业生产流程得以优化，实现订单自动跟踪和优化调度；借助机器人、AI，在提高生产效率、提升产品质量、降低生产成本、增强企业竞争力方面取得显著成效。
如大豪电装生产车间，机器人承担了三防漆喷涂、焊接、螺丝安装等关键工序，通过视觉系统辅助、数据反馈与优化、远程监控与诊断等智能化手段，实现生产的高精度、一致性、安全性；数字化生产车间实现全流程自动化生产，涵盖元器件插接、贴片、检测、调试及自动配送料。
此外，智能销售服务系统，采用网上一键报修，增加客户的报修途径，实现了即时响应、报修进度查询、智能故障诊断识别，提升客户体验，极大地提高运营效率和服务质量。
截至2024年底，诸暨刺绣机行业拥有省级以上制造业单项冠军数量4家，省级专精特新中小企业7家，信胜、浙江大豪、镨美科、诸暨轻工时代4家工信部专精特新“小巨人”企业，越隆、浙江大豪入选国家级单项冠军企业。
据诸暨市经信局统计，“中国刺绣机产业基地”授牌以来，行业累计科研经费投入超10亿元，获得政府科技奖励补助资金超1亿元。集群企业平均研发投入强度达3.8%，规上企业研发机构覆盖率达74%，拥有省级以上科技创新平台6个、省级以上绿色工厂1家、智能工厂3家、数字化车间7家。数据显示，越隆、信胜、镨美科、玛雅等骨干企业的研发创新投入占比均超10%，极大地支撑了诸暨刺绣机产业的创新发展。
挑战来袭，亟需突破瓶颈
然而，祥和表面的繁荣难掩隐忧。全球产业链重构、技术迭代加速、市场竞争愈发激烈，诸暨刺绣机产业的转型升级迫在眉睫，行业内的固有顽疾也亟待解决。
首先是生产要素的短缺。信胜、玛雅、越隆等头部企业均面临着产能满足不了市场需求的窘境，尤其是在近两年印巴市场火爆，大厂苦于产能不足，很多订单只能望洋兴叹，亟需整合现有用地和新增工业用地扩大产能。
其次，盈利能力不强。信胜董事长王海江坦言，近两年，在国外印巴市场对高端设备需求加速，国内提效增质，对高端设备需求激增，但目前行业内中低端设备产能过剩，高端设备供应不足，导致低端同质化的“低质量”竞争愈演愈烈。
第三，创新能力不足。2024年前10家刺绣机主要整机企业共投入科研经费约1.21亿元，同比增长约10%，科研投入占企业销售收入的比例平均为5%。部分企业创新投入接近或超过千万元，但这也仅限于几家头部企业。
越隆董事长陈天池认为，大部分企业在面对市场竞争白热化，更倾向于短期见效的装置类创新，而忽视了整机结构及原理的深度创新。整机企业技术储备匮乏，高素质研发人才短缺，短期内难以推出驱动行业可持续增长的重大技术或潜力产品，难以满足市场对高端、个性化刺绣机的需求。
第四，抗风险能力薄弱。2024年行业火爆很大程度上得益于印度、巴基斯坦等海外市场的复苏，但过度依赖单一市场让行业面临巨大的波动风险。据悉，印度政府已将刺绣机进口纳入强制BIS认证清单，拟于2025年8月实施。
大豪总经理茹水强表示，BIS认证是印度的强制性认证，外国制造商都需要按照印度产品标准获得BIS认证证书才能进入印度市场销售。此政策一旦实施调将带来市场较大波动，行业将面临巨大不确定性。
面对挑战，诸暨刺绣机产业亟需突破关键瓶颈，寻找新的增长点和竞争优势。
积极突围，创新驱动产业升级
面对复杂多变的市场环境和行业挑战，诸暨刺绣机产业展现出强大的韧性与进取精神。
2024年，诸暨刺绣机企业纷纷加大投入扩充产能。越隆总投资1亿元，启动年产1万台高精度智能电脑绣花机的改扩建项目。改扩建项目地上建筑面积为3.5万平方米，厂房改建总建筑面积为13万平方米，将新增龙门加工中心、添置油漆车间等设备，预计年产值超10亿元；镨美科则投资近亿元，建成9万平方米的现代化智能工厂；玛雅投资800万元新增厂区并投产，购置1500万元的数字化设备用于产线扩能；乐佳投资850万元进行车间改扩建，推动制造能力迈向高端化；兆山投入1000万元新建厂房，投资500万元成立精加工车间，提升生产效率。
针对创新不足，诸暨企业在加大研发投入，引进和培养创新人才，推动技术融合与升级，拓展设计思路与产品应用领域发力。
越隆集中资源推动新技术、新工艺的研发，加快技术升级和流程优化，并与农林大学合作引进优秀人才，提升内部管理效率；信胜运用股权激励等手段进一步加强技术、管理团队建设，进一步提升企业数字化和信息化管理水平；镨美科投资近亿元，优化ERP系统，搭建全新研发设计平台，打造协同管理平台，实现客户资源管理、智能排产、生产交货、质量管理等数据的融会贯通与“云上”存储。玛雅推行分公司管理模式，深化技术项目推进模式，全面设立专职品质主任岗位，深入实施PLM产品生命周期管理系统。据董事长张丁元介绍，玛雅将强化售后服务，完善售后闭环管理。建立横向产品服务体系，加强与绣花辅料供应商的合作资源共享。
作为刺绣机行业的核心配套企业，大豪每年投入大量资金用于研发，研发人员占总人数的28%。2024年研发投入近2亿元，年均在研项目近15个，年项目科研成果转化率始终保持在60%以上。茹水强表示，大豪将持续推进技术创新与产品升级，加大研发投入，推动产品功能复合化；开展服务优化与支持，优化全方位多层次的技术/服务支撑体系；深化智能化应用水平，通过联合开发、技术共享等方式，推动产业高质量发展。
为了有效解决企业盈利能力不强的问题，诸暨骨干企业近年来也开始逐步优化产品结构，如玛雅逐步增加高端、智能化、定制化刺绣机产品的比重；越隆优化采购流程，加强生产过程的精细化管理，提高生产效率，降低成本；镨美科推进节能减排措施，降低能源消耗和原材料浪费；信胜加强物流和计划管理，减少呆滞物料和库存机，降低营运成本，提高净利润等。此外企业也均普遍在加强财务管理，强化供应链管理，积极开拓国内外不同地区、不同行业的市场，降低因某一地区或某一行业市场波动对企业造成的不利影响，以有效提升抗风险能力。
在头部企业引领创新、积极突围的同时，中型企业也在积极布局，通过聚焦特色领域，打造差异化优势。如乐佳引进PLM和ERP系统，构建数字一体化管理体系；专注于单头机的和合与兴越，通过技术研发、成本控制、市场开拓和品牌建设，总产量接近全行业的40%，与多头机骨干龙头企业形成齐头并进、优势互补的良性发展格局。
一分耕耘一分收获，2024年，越隆、玛雅、镨美科、信胜等均实现产值超8亿元，成为行业增长的标杆。
群策群力，政府、协会护航高质量发展
本轮诸暨刺绣机产业转型升级也得益于地方政策支持、行业协会推动以引导。
“十四五”以来，诸暨市政府积极行动，出台了一系列针对性的政策措施。2025年3月，《诸暨市推进先进制造业强市建设促进高质量发展政策意见》发布，对国家级、省级技术创新示范企业及数字化示范小微企业园给予重奖。此外，政府还通过设立产业发展引导基金、提供金融支持等方式，为刺绣机产业注入强大动力。
据了解，下一阶段，诸暨市政府将加大对技术创新的扶持力度，鼓励企业加大研发投入，突破关键核心技术；加快推进数字化转型，推动企业实现生产过程的智能化、管理的数字化和决策的科学化；加强品牌建设，提升诸暨刺绣机品牌在国内外市场的知名度和美誉度；优化产业生态环境，加强产业园区建设，完善产业链配套，提高产业协同发展水平。
当前，在全球经济复苏与消费升级的双重推动下，刺绣机市场需求正呈现稳步增长态势。国内服装、家纺等行业持续回暖，对刺绣机的需求逐步释放。海外如印度、巴基斯坦市场对高性能、多功能、高效率刺绣机的升级换代需求持续释放，而拉美、非洲等新兴市场则提供了广阔的市场空间。
绍兴市柯桥区纺织绣花商会会长周国军认为，随着市场对高精度、自动化绣花设备的需求增加，国内绣花企业亟需通过设备升级来提升竞争力。同时，个性化、定制化绣花产品的需求快速增长，使得企业对高性能、智能化刺绣机的需求更为迫切。他建议刺绣机整机企业需要在柔性化生产、智能化设计、多功能集成三方面发力，开发支持小批量、多品种生产的设备，通过AI技术和数字化设计平台快速生成个性化绣花图案，缩短设计周期，开发集绣花、印花、裁剪于一体的多功能设备，提升生产的灵活性和效率。
针对市场及用户的需求变化，诸暨市电脑刺绣机行业协会拟在加强行业自律，规范企业行为，维护市场秩序方面积极开展相关工作，如开展行业调研和分析，为企业提供市场信息和决策参考；组织企业参加国内外展会和行业活动，拓展市场渠道；组织企业参观学习数字化车间建设经验，帮助企业提升智能化水平；推动行业标准制定，提高行业整体发展水平。
政府扶持，协会推动，为诸暨刺绣机产业的发展提供了有力的支持和保障，也极大地坚定了企业发展信心。“奖励政策让我们看到了技术创新的价值，也让我们更有信心加大研发投入，去攻克一些关键技术难题，提升产品的竞争力，数字化转型不仅提升了生产效率，还降低了生产成本，让我们在市场竞争中更具优势。政府的引导和支持，让我们能够更快地实现数字化转型。”
此外，相关企业负责人也希望政府能够持续加大技术创新扶持力度、加强数字化转型的培训和指导、进一步优化产业生态环境、加强品牌推广和市场拓展支持。
“我们正站在产业高质量发展变革的分水岭上。”中国缝制机械协会理事长杨晓京指出，刺绣机产业需要以需求为导向，把握纺织服装行业高端化、智能化、绿色化、融合化趋势，洞察用户需求，加强市场调研与数字化分析，推动以用户需求为核心的产品研发，提升产品精准度与竞争力。同时，产业需要突破传统应用边界，拓展至室内装饰、文化旅游、运动休闲等多元场景，加快传统领域智能化升级，提升个性化、定制化、快速响应能力，形成创新带动多元应用的新格局。此外，产业还需要构建双循环发展格局，面向全球配置资源、整合市场，实现多元化发展，深耕国内传统市场，布局中西部等新兴区域，多渠道、多模式开拓海外市场。
“诸暨不仅要成为全球刺绣装备的制造中心，更要成为世界刺绣行业标准的制定者和技术策源地。”杨晓京强调，这不仅是诸暨刺绣机产业的目标，更是其在全球缝制机械行业中应有的定位。
