推动经济社会发展绿色化、低碳化，是实现高质量发展的关键环节。2025年《政府工作报告》强调，协同推进降碳减污扩绿增长，加快经济社会发展全面绿色转型。作为纺织服装大市，汕头的纺织印染产业正以绿色转型为笔，擦亮传统产业的底色，绘就一幅幅生态与产业共融的美丽画卷。

　　为迎接生产旺季的到来，位于潮南纺织印染环保综合处理中心内的鼎泰丰实业有限公司正加紧优化调试设备，开足马力生产。

　　走进企业车间内，记者看到，一个先进的多级热能回收系统正高效运转，该系统将园区统一供应的蒸汽分成三级使用，其中90℃的高温冷凝水用于后水洗、除油等环节，50℃中温水用于染色、开幅等环节，30℃的常温水用于定型、低温染色等环节，这样一来，总蒸汽用量可节约大概30%。与此同时，企业还引入了过热蒸汽变成饱和蒸气压技术和蒸汽回收技术，通过减压降温，进一步减少蒸汽热量浪费。作为“国家绿色工厂”的鼎泰丰，不仅在节省蒸汽上下足功夫，还通过平幅前处理设备，在节省用水上大做文章。

　　汕头市鼎泰丰实业有限公司技术总监田剑告诉记者：“用平幅前处理技术，我们自己研发的设备，一吨布只需要1到2吨水，基本上前处理后废水接近零排放。这个设备是我们跟厂商进行合作改造研发的，居于国际的先进水平，所以申请了专利。未来在多级能源利用我们会继续研究，比如说热水的利用，定型机余热多次回收，以此来降低蒸汽耗量。”

　　鼎泰丰作为潮南纺织印染环保综合处理中心的代表性企业之一，是园区产业绿色发展的缩影。园区自2019年建成投运以来，通过全产业链的生态化重构构建了“源头管控-过程治理-资源循环”的立体化环境治理体系。近年来，园区深入实施“百千万工程”，从环保材料的应用、无污染生产的实践到清洁能源的利用、智能生产的变革再到市场拓展的绿色品牌塑造，始终以实际行动践行绿色发展理念。

　　据统计，园区已实现年废水减排2400万吨，废水和COD减排率均达到52%以上；实现烟尘、氮氧化物和二氧化硫的排放量低于国家现行标准50%以上。在固废资源化处理上，园区每年协同热电联产项目处置污泥约7.5万吨。而企业入园投产后，基本实现“三提三降”，与入园前相比，分别达到生产效率提高1/4、年均亩产值提高25%以上，水、电、汽消耗量降低30%。

　　“未来园区会按照‘百千万工程’的部署，坚持环保整治和产业转型升级相结合，在科学治理、技术创新方面继续深耕，继续推进污水处置，固废处理循环利用，为全国探索工业园区治理新模式提供可复制、可推广的做法与成功经验。”潮南纺织印染环保综合处理中心运营管理单位、汕头信环环境技术有限公司规划营销部副经理曾漫玉说。

　　在潮阳区纺织印染环保综合处理中心内，深耕印染行业多年的汕头市兴业染整厂也在不断革新技术，优化流程、技术和工艺。作为一家年产量2万2千吨的园区头部企业，企业安装了18台拉幅定型机，均有着国内技术尖端水平，这些设备通过优化换热系统，提高换热效率，还利用智能控温系统精准高效利用蒸汽，使得一吨布的耗汽量降低20%，一年能为企业节省约60万元。

　　“我们在染色环节引进了恒天立信的DYECOWIN低浴比高效染缸，浴比从以前的1:10降到1:5，提高了产能，降低了每吨布的能耗。在染化料助剂选择上面，我们不断通过工艺的筛选，应用了节能减排的染化料助剂，每缸布的染色时间缩短了一个小时。”据汕头市兴业染整厂总经理张嘉俊介绍，企业现在已经实现了数字化生产，接下来会在AI方面加大投入，借助AI的帮助优化生产工艺，减少每吨布的能耗。

　　规范化、园区化发展已经成为潮阳区印染产业的常态。目前，潮阳区51家印染企业已全部入园建设，其中45家已投产。企业入园后水污染指标COD、氨氮年总排放量分别降低约44%、56%；每年整体减少燃煤用量25.2万吨，降低了大气污染物排放量；平均用水量降低40%；用电降幅20%；生产效率提高25%；产能增加1倍以上，实现企业节能减排、提质增效。

　　潮阳区纺织印染环保综合处理中心主任郑作略表示，下来潮阳印染园区将严格按照省委省政府关于“百千万工程”的工作部署，坚定不移走“工业立市、产业强市”之路，积极融入“三新两特一大”产业发展战略布局，全力以赴推进印染园区高质量发展，持续做好污染防治工作。通过淘汰落后产能、强化工业废水治理、推动常态化监管，持续巩固生态环境治理成效；在此基础上，加强园区环境评估，推动企业和污水处理厂利用科学适宜的技术手段，不断优化处理工艺，提升现有废气、污水处理设施的处理能力。