最低不得低于70N,而小作坊标准只有58N。0.5平方是导线截面积是0.5平方毫米。行业标准规定0.5平方电线压接端子最低不得低于70N,而小作坊标准只有58N,有时小尾部模具刀片磨损了拉力还达不到这个数也放行,为之捏一把汗。
端子执行标准怎么回事?国际上都有什么标准啊?请专业人士指点!
一、高度:
端子压接高度是指端子压接后,羽翼的最顶端到基体的底部的距离。通常端子的压接高度是由端子的供应商提供,而实际的高度是由端子压接机的压力决定,压力大高度则低,压力小高度则高。如果压接过程中压力过大,会导致压接羽翼触底或者触壁,也可导致端子由于受力过大而断裂。如果压接过程中压力过小,会造成压接空隙,导致端子的不合格。
二、宽度:
一般端子压接宽度是由端子供应商提供尺寸,而宽度的实际大小是由刀片供应商来决定。如果刀片开的过宽,会导致压接过程中端子的压接羽翼触底,从而导致不合格。如果刀片开的过窄,则在压接过程中,会导致端子材料由于受力过大而产生断裂现象,毛刺也会偏长不合格。
端子压接标准检测仪是针对线束行业品质检验而专门研发的一款精密检测分析设备,整套系统由端子切割设备、研磨设备、腐蚀清洗、断面图像采集系统、线束端子图片测量分析系统等单元组成,采用人体力学设计,模块化组合,流水线式工作流程,让操作更方便、快捷。全套检测系统可在5分钟内完成一个端子的处理分析,极大地提高了端子断面品质检验的速度。
扩展资料端子压接标准检测显微镜是将传统的光学显微镜与计算机(数码相机)通过光电转换器有机地结合在一起,不仅可以通过目镜进行观察,还能在电脑显示屏上观察实时动态图像,并能将所需要的图片进行编辑、测量分析、保存和打印。
廉价的手动工具不具备绝缘外皮压接调整功能。手动工具是用来压接为数不多的端子。你无法在手动工具上调整绝缘外皮的压接,不过,在许多压接场合,刺穿绝缘外皮的绝缘外皮压接仍可被视为合格的压接。
该标准仅适用于手动工具,因为其压接循环速度慢。若绝缘外皮压接刺穿了绝缘外皮,则芯线倾向于朝两边移动,但并未受损。
汽车行业大电流端子铆压的标准,如线径70方。
GB 13140.6-2000 家用和类似用途低压电路用的连接器件 第2部分:端子或连接器件用(端接和/或分接)接线盒的特殊要求
GB/T 14048.18-2008 低压开关设备和控制设备 第7-3部分:辅助器件 熔断器接线端子排的安全要求
GB/T 14048.7-2006 低压开关设备和控制设备第7-1部分:辅助器件铜导体的接线端子排
GB/T 14048.8-2006 低压开关设备和控制设备第7-2部分:辅助器件铜导体的保护导体接线端子排
GB 14315-1993 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管
GB/T 14315-2008 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管
GB/T 16859-1997 阀器件堆、装置和电力变流设备的端子标记
GB/T 17949.1-2000 接地系统的土壤电阻率、接地阻抗和地面电位测量导则 第1部分:常规测量 GB/T 18656-2002 工业系统、装置与设备以及工业产品 系统内端子的标识
GB/T 20714-2006 火花塞 接线端子
GB/T 22112-2008 工业自动化仪表 接线端子的排列和标志
GB/T 4026-2004 人机界面标志标识的基本方法和安全规则-设备端子和特定导体终端标识及字母数字系统的应用通则
GB/T 5008.3-2005 起动用铅酸蓄电池端子的尺寸和标记
GB/T 5273-1985 变压器、高压电器和套管的接线端子
JB/T 1399-1991 工业自动化仪表 接线端子的排列和标志
JB 4002-1992 矿用隔爆型低压电器用接线端子
JB/T 54308-1993 JHY1系列组合式接线端子
JB/T 7793-1995 电量变送器外形尺寸 接线端子排列
端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可。
端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2~1mm。
若绝缘外被压着过短(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端子拉力不足,易脱落。
尾料切断部分所剩下之料头超过1mm。
测试长度以150mm左右为标准
5.5.2.
脱去外被20mm左右。
以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力
若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量
拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体芯线全部断在端子内模内为端子压着高度过低,
则必须重新将端子内模高度调高若导体芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模高度调低,(除铆压双并线端子外)
双并线合铆压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即可。
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