中 国 环 境 保 护 产 品 认 定 技 术 条 件
脉冲喷吹袋式除尘器
Pulse blow bag filter
HCRJ 013—1998
国家环境保护总局 1998—05—27 发布 1998—05—27 实施
前言
本技术条件为实行国家环境保护产品认定而制定，也作为环境保护行业产品质量监督管理的技术依据。
本技术条件引用了 JB/T 8532—1997《脉冲喷吹类袋式除尘器》。
本技术条件由国家环境保护局科技标准司提出并归口。
本技术条件由中国环境保护产业协会组织起草，并由中国环境保护产业协会袋式除尘委员会具体承担。
本技术条件主要起草单位：哈尔滨环保设备研究所、湖北除尘设备厂。
本技术条件由国家环境保护局负责解释。
1 范围
本技术条件规定了脉冲喷吹类袋式除尘器的技术要求、试验方法和检验规则。
本技术条件适用于脉冲喷吹类袋式除尘器（以下简称除尘器）。
2 引用标准
下列标准所含的条文，通过在本技术条件中被引用即构成为本技术条件的条文，与本技术条件同效。
GB/T 1804—92 一般公差 线性尺寸的未注公差
GB 4053.1—93 固定式钢直梯安全技术条件
GB 4053.2—93 固定式钢钭梯安全技术条件
GB 4053.3—93 固定式工业防护栏杆安全技术条件
GB 4053.4—83 固定式工业钢平台
GB/T 8923—88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB 12138—89 袋式除尘器性能测试方法
GB 12625—90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件
JB/T 5915—91 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件
JB/T 5916—91 袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件
JB/T 5917—91 袋式除尘器用滤袋框架 技术文件
JB/T 8532—1997 脉冲喷吹类袋式除尘器
JB/T 53134—1994 除尘器表面喷漆质量分等
当上述标准被修订时，应使用其最新版本。
3 要求
3.1 除尘器应符合本技术条件的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
3.2 除尘器的制造应符合 JB/T 8532－1997 第 4 章的规定。
3.3 脉冲阀应符合 JB/T 5916 的规定。
3.4 脉冲控制仪工作应符合 JB/T 5915 的规定。
3.5 在保证装置气密性的前提下，按规定进行喷吹试验，每一个阀正常连续动作不得少于 10 次。
3.6 除尘器的滤袋应符合 GB 12625 的规定。
3.7 除尘器的滤袋安装时必须垂直于固定花板，滤袋框架应符合 JB/T 5917－91 中第 4 章的规定。
3.8 有喷吹管的除尘器，喷吹管安装时，喷孔所喷出气流的中心线应与滤袋中心一致，其位置偏差小于
2mm。
3.9 除尘器所配外购件必须有合格证，所有零、部件必须检验合格后方可进行装配。
3.10 除尘器钢制平台、扶梯、栏杆应符合 GB 4053.1～GB 4053.4 的规定。
3.11 除尘器涂装质量应符合 JB/T 53134 的规定。除锈方法和等级应符合 GB 8923 的规定，当使用喷射
或抛丸除锈时，其除锈等级不低于 Sa2，当使用手刷或动力工具除锈时，除锈等级不低于 St2。
3.12 除尘器的主要性能指标应符合表 1 的规定。
表 1 脉冲喷吹类袋式除尘器的主要性能
项目
出口粉尘浓度
mg/m3
设备阻力
KPa
漏风率
%
过滤风速
m/min
逆 喷
＜1.2
1～2
顺 喷
＜1.4
环 隙
＜1.2
≤3
1.5～3
对 喷
≤100
＜1.5
气 箱
＜1.5
1～2
≤4
长 袋
＜1.5
注: 对有特殊要求的应用场所，产品还应满足有关排放标准的规定。
4 试验方法
4.1 除尘器出口粉尘浓度、设备阻力的测试按 GB 12138 的规定进行。
4.2 漏风率的测定
4.2.1 除尘器的漏风率指除尘器本体制造漏风率，在除尘器正常过滤（不清灰）、净气室内负压为 2000Pa
的条件下测定。
4.2.2 按 GB 12138 的规定实测漏风率值，并按下式换算成本体制造漏风率：
ε＝44.72×u949X1/ P
式中：ε—漏风率，%；
ε1—实测漏风率，%；
P—净气室内平均负压，Pa。
5 检验规则
5.1 检验分类
除尘器检验分为出厂检验和型式检验两类。
5.2 出厂检验
5.2.1 每台除尘器应经制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂，并附有产品合格证。
5.2 2 检验项目
a) 传动机构空载试验；
b) 脉冲喷吹装置试验；
c) 加工和装配精度检验；
d) 焊接质量检验；
e) 外观质量检验。
5.3 型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验。
a) 新产品试制鉴定
b) 产品投产后，在结构、材料、工艺上有较大改进，可影响产品性能时；
c) 国家质量监督部门提出检验要求时。
5.3.1 抽样方法
对成批生产的除尘器，采取随机抽样，其抽样数为 5%，但不超过 5 台，不少于 2 台。
5.3.2 检验项目
a) 除尘器出口含尘浓度；
b) 除尘器漏风率；
c) 除尘器阻力；
d) 出厂检验合格证书。
5.4 判定规则
5.4.1 型式检验结果应符合第 3 章的规定。
5.4.2 对任一台或任一项检验不合格，应加倍抽样复检，若仍不符合规定，则判定为不合格。
5.5 国家环境保护产品认定，按型式检验进行。
6 标志、包装、运输和贮存
除尘器的标志、包装、运输和贮存应符合 JB/T 8532 的相应规定。
电除尘器标准有哪些？
袋式除尘器的基本定义:利用织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备，称为袋式除尘器。
滤袋:在袋式除尘器中起滤尘作用的织物过滤元件，以条计
3.1 基本要求
3.1.1 滤袋应符合本技术条件的要求，并按照经规定程序批准的技术文件制造。
3.1.2 滤袋所用的滤料、滤袋的型式与规格、圆形滤袋的半周长偏差、扁形滤袋的内周长偏差和扁形滤袋的内周长及长度极限偏差等应符合GB 12625的规定。
3.1.3 外滤式滤袋也可以用外径式外周长确定规格。
3.1.4 圆形滤袋的长度极限偏差应符合表l的规定。
表1圆形滤袋的长度极限偏差mm
过滤方式长度L长度极限偏差
外滤≤6000+20
0
＞6000L/300
0
内滤≤120000
-40
3.1.5 对需在花板、短管固定的带卡环的滤袋，在工作条件下的拉紧力必须保证滤袋不从花板或短管上脱落。
3.2 滤袋的缝制
3.2.1 滤袋缝线材质应与滤袋材质相同，滤袋缝线的强度必须＞27N。
3.2.2 滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条。
3.2.3 滤袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条；滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条；滤袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上。
3.3 缝制质量
缝线的针距、缝合宽度应符合GB12625-90中第8章和第9章的规定并满足：
a）不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处；
b）无浮线；
c）不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。
3.4 滤袋破损
3.4.1 滤袋应保证无破损。
3.4.2 覆膜复合滤袋的缝制，应保证履膜表面不被损伤。
3.4.3 对小于5mm×5mm的覆膜损伤允许补缝同样滤料予以修复，对大于5mm×5mm覆膜损伤的滤袋不允许出厂。
袋式除尘器箱体有什么工艺要求?
导语：电除尘器是每一个火力发电厂必须配备的设备，它的主要作用就是清除燃灶或者是燃油锅炉排放出来的废气里面包含的有害的颗粒物，从而降低它们排放出来的废气对大自然的污染程度。这篇文章主要为大家介绍电除尘器的国家标准有哪些。
电除尘器的国家标准
根据中华人民共和国国家发展和改革委员会于2004年12月14日发布的《中华人民共和国电力行业标准——电除尘器》，电除尘器的标准包括它的检验规则，包装、标志以及储运，安装以及试验等。这个标准是国家发展和改革委员会办公厅对DL/T514-1993进行修订的。
电除尘器可以根据不同的工种和工程状况进行不同的设计，不再对适用的工程情况有所限制。
GB/T 1184代表电除尘器的形状和位置之间的公差以及未注公差值；
GB/T 1804代表一般公差未注明的公差的线性以及角度和尺寸之间的公差；
GB/T 13931代表着电除尘器的性能测试的方法；
DL/T 461代表着燃煤电厂里面的对电除尘器的运行和维护进行的管理守则；
DL/T 678代表着对发电站的钢铁结构进行焊接时所需要的通用技术条件；
DL/T 5031代表着在进行电力建设以及施工的时候的技术规范和验收标准（管道篇）；
DL/T 5047代表着在进行电力建设以及施工的时候的技术规范以及验收时的标准（锅炉机组篇）；
JB/T 6746.1代表着电除尘器用瓷套作为瓷绝缘子；
JB/T 6746.2代表着电除尘器用瓷转轴作为瓷绝缘子；
JB/T 6746.4代表着电除尘器用穿墙套管作为瓷绝缘子；
JB/T 9688代表着高压静电电除尘器用的整套设备。
单台电除尘器的本体阻力必须小于或者是等于100平方米，总体指标为小于或者是等于295Pa，而单台电除尘器的本体漏风率也必须小于或者是等于100平方米，总体指标为小于或者是等于5%。电除尘器的出口含尘浓度只需要达到合同规定的浓度即可。
优缺点：
优点：
⑴ 净化效率高，电除尘器可以通过加长电场长度、增大电场有效通流面积、改进控制器的控制质量、对烟气进行调质等手段来提高除尘效率，以满足所需要的除尘效率。对于常规电除尘器，正常运行时，其除参尘效率一般都高于99%。能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。
⑵ 阻力损失小，设备阻力小、总能耗低。电除尘器的总能耗是由设备阻力、供电装置、加热装置、振打和附属设备(卸灰电动机、气化风机等)的能耗组成的。电除尘器的阻力损失一般为150～300Pa，约为袋式除尘器的1/5，在总能耗中所占的份额较低。一般处理lOOOm /h的烟气量需消耗电能0. 2-0. 8kWh。一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。
(3)烟气处理量大。电除尘器由于结构上易于模块化，因此可以实现装置大型化。单台电除尘器的最大电场截面积达到了400平方米。
(4) 允许操作温度高，如SHWB型电除尘器最好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃或者更高的。
⑸ 可以完全实现操作自动控制。
缺点：
⑴ 设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高。
⑵ 对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有的粉尘都获得很高的净化效率。
⑶ 受气体温、温度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。
⑷ 一次投资较大，卧式的电除尘器占地面积较大。
⑸ 在某些企业实用效果达不到设计要求。
通过这篇文章，大家是否对电除尘器以及它的标准有了进一步的了解呢？想了解更多相关内容的话，就多多登录土巴兔吧！
袋式除尘器的设计应结合生产设备（设施）所产生废气的性质，包括含尘浓度、气体流量、气体温度、气体成分、压力、湿含量、露点和粉尘的特征而设计，除尘后气体粉尘排放浓度应符合（GB4915
DB44/459—2007
—2004）或地方制定的严于此标准的要求。
7.2 为保证收尘器正常运行和达到设计所需的收尘效率，设计袋式除尘器时，应充分考虑收尘器的富余工作能力，原则上其处理废气量应大于实际废气量的1.1倍。
7.3 袋式除尘器应满足除尘性能的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
7.4 袋式除尘器箱体的强度应能承受系统压力。检修门的布置以检修方便为原则，可在箱体的顶部或侧面设置。检修门应设置保护装置，防止受风力抽吸而自动关闭。
7.5 花板的厚度一般不小于5mm，并在加强后应能承受系统压力和滤袋积灰后的荷载。
7.6 袋式除尘器灰斗的强度应能承受系统压力和积灰的重力。灰斗应设置检修门。对粘性较大的粉尘宜在灰斗设捅料和清堵装置，处理易结露废气的袋式除尘器可设置加热器或振动器。
7.7 袋式除尘器的支撑部分应牢固可靠，满足袋式除尘器需要的强度和刚度要求。
高度大于2m的直爬梯应设置护拦，底层护拦距起始面1m。
设备制造工艺 1、总体要求 1）由于设备庞大，整个除尘器将尽可能制造成适合于运输的组合件。 2）除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。 3）除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。 4） 除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，运输中部件变形者需校正。 5） 除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈蚀末清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。 6）机组的整理满足以下要求:所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害；金属表面的清理和整理符合标准工艺。
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