球墨铸铁标准及成分简介

球墨铸铁是一种非常常用的合成金属材料。常常被用于机械制造、井盖、管道等需要高强度的配件上。因为球墨铸铁有其良好的是塑性和韧性，他的强度比钢铁还要高。利于加工制造。所以，从上世纪50年代起，这种合成金属的使用频率逐步上升。关于这种合成金属的用途、成分、标准接下来小编将会为大家做一个详细的介绍。希望大家可以从本文中找到一些自己所需要的资料信息。

球墨铸铁的成分

球墨铸铁的主要成分当然是铁了，除此之外还有百分之三点六到百分之三点八的碳百分之二到百分之三的硅以及总量约占百分之三的其他必须元素。主要是因为球形的石墨比片状石墨对金属的切割作用小，从而使的球墨铸铁的强度更高一些。

　　碳球墨铸铁的应用

球墨铸铁一般被用于汽车制造方面和冶金方面以及球磨铸铁管道和球墨铸铁井盖。由于球墨铸铁的良好特性，所以球墨铸铁的用量正在逐年上升，市场竞争力非常强，球墨铸铁应用于汽车方面：主要应用于汽车的底盘制造球墨铸铁应用于日常生活方面：被用于制造管道井盖，可以有效地延长管道的使用寿命。同时，保障了居民的财产与生命安全。不少城市已经将它运用在了输气网管和地下输水等用途。

球墨铸铁的标准

球墨铸铁的标准有很多。目前我国对于球墨铸铁的标准要求：为球墨铸铁的强度必须达到其机体的80%。对抗拉力必须达到120公斤/每平方毫米。含量上要求：含碳量不可以小于3.6%，含硅量不能小于2%，其他必须成分不得少于3%。我国之所以会出台这样的标准，第一个是考虑到了目前我国冶金行业的发展水平，第二方面这是考虑到了市场对这种合成金属的需求。由于球墨铸铁常常被用于机械制造汽车工业的关键部位，所以本着为消费者考虑的原则，球墨铸铁在我国的标准，要高于国际标准。

好了，以上就是小编为大家介绍的球墨铸铁标准以及其相关的信息。相信大家通过对本文的阅读，已经对相关信息有了一定的了解。最后，小编非常感谢大家能够耐心的看完这篇文章，如果还有什么不清楚的，可以上我们土巴兔网站进行详细的了解。

真正合格的铸铁平台是什么标准的

1 铸造通用基础及工艺标准规范汇编

1.1 GBT 5611-1998 铸造术语

1.1.1 基本术语1.1.2 砂型铸造1.1.3 特种铸造1.1.4 造型材料1.1.5 铸件后处理1.1.6 铸件质量1.1.7 铸造工艺设计及工艺装备1.1.8 铸造合金及熔炼、浇注

1.2 GBT 5678-1985铸造合金光谱分析取样方法

1.3 GBT 60601-1997 表面粗糙度比较样块铸造表面

1.4 GBT 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量

1.5 GBT1 1351-1989 铸件重量公差

1.6 GBT 15056-1994 铸造表面粗糙度评定方法

1.7 JBT 2435-1978 铸造工艺符号及表示方法

1.8 JBT 40221-1999 合金铸造性能测定方法

1.9 JBT 40222-1999 合金铸造性能测定方法

1.10 JBT 5105-1991 铸件模样起模斜度

1.11 JBT5106-1991 铸件模样型芯头基本尺寸

1.12 JBT 6983-1993 铸件材料消耗工艺定额计算方法

1.13 JBT7528-1994 铸件质量评定方法

1.14 JBT 7699-1995 铸造用木制模样和芯盒技术条件

2 铸铁标准规范汇编

2.1 GBT 1348-1998 球墨铸铁件

2.2 GBT 3180-1982 中锰抗磨球墨铸铁件技术条件

2.3 GBT 5612-1985 铸铁牌号表示方法

2.4 GBT 5614-1985 铸铁件热处理状态的名称、定义和代号

2.5 GBT 6296-1986 灰铸铁冲击试验方法

2.6 GBT 7216-1987 灰铸铁金相

2.7 GBT 8263-1999 抗磨白口铸铁件

2.8 GBT 8491-1987 高硅耐蚀铸铁件

2.9 GBT 9437-1988 耐热铸铁件

2.10 GBT 9439-1988 灰铸铁件

2.11 GBT 9440-1988 可锻铸铁件

2.12 GBT 9441-1988 球墨铸铁金相检验

2.13 GBT 17445-1998 铸造磨球

2.14 JBT 2122-1977 铁素体可锻铸铁金相标准

2.15 JBT 3829-1999 蠕墨铸铁金相

2.16 JBT 4403-1999 蠕墨铸铁件

2.17 JBT 5000.4-1998 重型机械通用技术条件铸铁件

2.18 JBT 7945-1999 灰铸铁力学性能试验方法

2.19 JBT 9219-1999 球墨铸铁超声声速测定方法

2.20 JBT 9220.1-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法总则及—般规定

2.21 JBT 9220.2-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高氯酸脱水重量法测定二氧化硅量

2.22 JBT 9220.3-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法重铬酸钾容量法测定氧化亚铁量

2.23 JBT 9220.4-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法亚砷酸钠—亚硝酸钠容量法测定—氧化锰量

2.24 JBT 9220.5-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法氟化钠—EDTA容量法测定三氧化二铝量

2.25 JBT 9220.6-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法 DDTC分离EGTA容量法测定氧化钙量

2.26 JBT 9220.7-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高锰酸钾容量法测定氧化钙

2.27 JBT 9220.8-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法DDTC分离EDTA容量法测定氧化镁

2.28 JBT 9220.9-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法磷矾钼黄—甲基异丁基甲酮萃取光度法测定五氧化二磷量

2.29 JBT 9220.10-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法硫酸钡重量法测定硫量

2.30 JBT9220.11-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法燃烧—碘酸钾容量法测定硫量

2.31 JBT 9228-1999球墨铸铁用球化剂

3 铸钢标准规范汇编

3.1 GBT 2100-2002 —般用途耐蚀钢铸件

3.2 GBT 5613-1995 铸钢牌号表示方法

3.3 GBT 5615-1985 铸钢件热处理状态的名称、定义及代号

3.4 GBT 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法

3.5 GBT 5680-1998 高锰钢铸件

3.6 GBT 6967-1986 工程结构用中、高强度不锈钢铸件

3.7 GBT 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法

3.8 GBT 7659-1987 焊接结构用碳素钢铸件

3.9 GBT 8492-2002 —般用途耐热钢和合金铸件

3.10 GBT 8493-1987 —般工程用铸造碳钢金相

3.11 GBT 9943-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法

3.12 GBT 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法

3.13 GBT 11352-1989 —般工程用铸造碳钢件

3.14 GBT 13925-1992 铸造高锰钢金相

3.15 GBT 14408-1993 —般工程与结构用低合金铸钢件

3.16 GBT 16253-1996 承压钢铸件

3.17 JBT 50006-1998 重型机械通用技术条件铸钢件

3.18 JBT 500014-1998 重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤

3.19 JBT 6402-1992 大型低合金钢铸件

3.20 JBT 6403-1992 大型耐热钢铸件

3.21 JBT 404-1992 大型高锰钢铸件

3.22 JBT 6405-1992 大型不锈钢铸件

3.23 IBT 7024-1993 300~600MW 汽轮机缸体铸钢件技术条件

3.24 JBT 7349-2002 混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件

3.25 JBT 7350-2002 轴流式水轮机不锈钢叶片铸件

3.26 JBT 1026-2001 混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件

4 铸造有色合金标准规范汇编

4.1 GBT 1173-1995 铸造铝合

4.2 GBT 1174-1992 铸造轴承合金

4.3 GBT 1175-1997 铸造锌合金

4.4 GB 1176-1987 铸造铜合金技术条件

4.5 GB 1177-1991 铸造镁合

4.6 GBT 6614-1994 钛及钛合金铸件

4.7 GBT 8063-1994 铸造

4.8 GBT 9438-1999 铝合金铸件

4.9 GB 11346-1989 铝合金铸件 射线照相检验针孔（圆形）分级

4.10 GBT 15073-1994 铸造钛及钛合金牌号和化学成分

4.11 GBT 16746-1997 锌合金铸件

4.12 GBT 8733-2000 铸造铝合金锭

5 压铸合金标准规范汇编

5.1 GBT 13818-1992 压铸锌合金

5.2 GBT13821-1992 锌合金压铸件

5.3 GBT 13822-1992 压铸有色合金试样

5.4 GBT 15114-1994 铝合金压铸件

5.5 GBT 15115-1994压铸铝合金

5.6 GBT 15116-1994 压铸铜合金

5.7 GBT 15117-1994 铜合金压铸件

5.8 JB 3070-1982 压铸镁合金技术条件

6 熔模铸造标准规范汇编

6.1 GB 12214-1990 熔模铸造用硅砂、粉

6.2 GB 12215-1090 熔模铸造用铝矾土砂、粉

6.3 GBT 14235.1-1993 熔模铸造模料熔点测定方法（冷却曲线法)

6.4 GBT 14235.2-1993 熔模铸造模料抗弯强度测定方法

6.5 GBT 14235.3-1993 熔模铸造模料灰分测定方法

6.6 GBT 14235.4-1993 熔模铸造模料线收缩率测定方法

6.7 GBT 14235.5-1993 熔模铸造模料表面硬度测定方法

6.8 GBT 14235.6-1993 熔模铸造模料酸值测定方法

6.9 GBT 14235.7-1993 熔模铸造模料流动性测定方法

6.10 GBT 14235.8-1993 熔模铸造模料粘度测定方法

6.11 GBT 14235.9-1993 熔模铸造模料热稳定性测定方法

6.12 JBT 2980.1-1999 熔模铸造型壳高温热变形试验方法

6.13 JBT 2980.2-1999 熔模铸造型壳高温抗弯强度试验方法

6.14 JBT 4007-1999 熔模铸造涂料试验方法

6.15 JBT 4153-1999 型壳高温透气性试验方法

6.16 JBT 5100-91 熔模铸造碳钢件技术条件

7 铸造用生铁及铁合金标准规范汇编

7.1 GBT 717-1998炼钢用生铁

7.2 GBT 718-2005 铸造用生铁

7.3 GBT 1412-2005 球墨铸铁用生铁

7.4 GB 2272-1987 硅铁

7.5 GB 3282-1987 钛铁

7.6 GBT 3648-1996 钨铁

7.7 GB 3649-1987 钼铁

7.8 GBT 3650-1995 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定

7.9 GBT 3795-2006锰铁

7.10 GBT 4008-1996 锰硅合金

7.11 GB 4009-1989 硅铬合金

7.12 GBT 4010-1994 铁合金化学分析用试样的采取和制备

7.13 GBT 4137-2004 稀土硅铁合金

7.14 GBT 4138-2004 稀土镁硅铁合金

7.15 GBT 41390-2004 钒铁

7.16 GB 5683-1987 铬铁

7.17 GB 5684-1987 真空法微碳铬铁

7.18 GB/T 7737-1997铌铁

7.19 GB 7738-1987 铁合金产品牌号表示方法

7.20 GB 8729-1988 铸造焦炭

7.21 GBT 9971-2004 原料纯铁

7.22 GBT 13247-1991 铁合金产品粒度的取样和检测方法

7.23 GBT 1 4984-1994 铁合金术语

7.24 GBT 15710-1995 硅钡合金

7.25 YBT 092-1996合金铸铁球

7.26 YBT 093-1996 低铬合金铸铁段

8 铸造用造型材料标准规范汇编

8.1 GBT 2684-1981 铸造用原砂及混合料试验方法

8.2 GBT 7143-1986 铸造用硅砂化学分析方法

8.3 GBT9442-1998 铸造用硅砂

8.4 GBT 12216-1990 铸造用合脂粘结剂

8.5 JBT 2755-1980 铸造用亚硫酸盐木浆废液粘结剂

8.6 JBT 3828-1999 铸造用热芯盒树脂

8.7 JBT 5107-1991 砂型铸造用涂料试验方法

8.8 JBT 6984-1993 铸造用铬铁矿砂

8.9 JBT 6985-1993 铸造用镁橄榄石砂

9 性能试验方法标准规范汇编

9.1 GBT 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法

9.2 GBT 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法

9.3 GBT 230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1 部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）

9.4 GB/T 230.2-2002 金属洛氏硬度试验第2 部分：硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准

9.5 GBT 230.3-2002 金属洛氏硬度试验第3 部分：标准硬度块(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的标定

9.6 GBT 231.1-2002 金属布氏硬度试验第1 部分1试验方法

9.7 GBT 231.2-2002 金属布氏硬度试验第2 部分：硬度计的检验与校准

9.8 GBT 231.3-2002 金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定

9.9 GBT 232-1999 金属材料弯曲试验方法

9.10 GBT 1172-1999 黑色金属硬度及强度换算值

9.11 GBT 2039-997 金属拉伸蠕变及持久试验方法

9.12 GBT 4337-1984 金属旋转弯曲疲劳试验方法

9.13 GBT 4338-1995 金属材料高温拉伸试验

9.14 GBT 7314-2005 金属压缩试验方法

9.15 GBT 12778-1991 金属夏比冲击断口测定方法

9.16 GBT 13239-1991 金属低温拉伸试验方法

9.17 GBT 13298-1991 金属显微组织检验方法

只是中国的就不只这么多，其余还有还有欧洲标准、日本标准等等。

球墨铸铁管标准详情介绍

铸铁平台《《《泊头市盛特机械》》》 按国家GB4986-85标准制造铸铁平台精度等级铸铁平台设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JBT 7974—2000设计，铸铁平台按国家GB4986-85标准制造铸铁平台精度等级有00、0、1、2、3、级及精刨，平台制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。铸铁平台制造执行标准：GB4986-85标准与JB/T7974-1999标准；铸铁平台铸件采用水泥砂铸造，材质为HT250，材质严格按GB9439-2010规定制作铸件尺寸公差按GB6414-1999标准执行；铸铁平台上设有T型槽，按图纸要求制作，安装时出口可放入T型固定螺栓。T型槽按GB158-1996标准执行；铸铁平台的安装布置方式及位置严格按土建图施工，整体平面安装后上平面与地坪齐平(±0.000)；铸铁平台工作面加工与T型槽粗糙度Ra≤3.2，其它加工面Ra6.3，执行标准GB1031-2009。铸铁平板上平面度误差与垂直度误差必须满足图纸要求；铸铁平台工作表面硬度为HB180-240，抗拉强度≥220.Mpa,时效处理；铸铁平台采用先进铸造工艺，严格控制铸件五大元素的成份及含量，铸件表面平整无裂纹、无缩孔、无夹灰渣。

妙菜生铁炒锅执行标准是什么

　球墨铸铁管其实就只一种专门使用在自来水的输送管道上面的一种装置，这种装置它也是属于自来水管道的制作的最理想的一种材料。球墨铸铁管它是具有非常良好的物理性能以及化学性能等。在现在我国市场上对于球墨铸铁管这种管材的应用是非常的广泛。

球墨铸铁管它本身就是属于铸铁管的一种，这种管材它是同时具有铁的性能以及钢材的性能，结合力铁以及钢材的性能，就能够很好地避免两者的缺点，就能够大大地提高球墨铸铁管的使用性能。那么对于球墨铸铁管它的具体标准情况如何?在下面小编就将为用户做详细介绍。

球墨铸铁管标准介绍

1、主要成分

球墨铸铁管的主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁等。球墨铸铁管定义使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管道。

2、性能介绍

最小抗拉强度:420/Mpa，最小屈服强度:300/Mpa，最小延伸率7%。

质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级(球化率》80%)，因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易。

*从密闭性和防腐性上来看，球墨管安装后的密闭性更好，也可以通过多种防腐手段提高防腐蚀性能

*从水力性能来看，因球墨管规格一般指内径，同等规格条件下，球墨管能实现更大的径流量。

*从综合安装维护造价来看，球墨管有着更加优越的性价比。

3、产品标准

GB/T 13295-2008 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件

GB/T 17457-1998 球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层一般要求

GB/T 17458-1998 球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层新拌砂浆的成分检验

GB/T 17459-1998 球墨铸铁管沥青涂层

GB/T 17456 球墨铸铁管外表喷锌

GB/T 17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

对于球墨铸铁管它的标准，在现在我国是具有一个相对比较完整的，系统化的要求及规范。一般每种不同要求、不同标准的球墨铸铁管它的性能方面会有所不同，产品所适用的领域及行业也会有所差别。但是不论是哪种标准的球墨铸铁管，它都是要符合规格。

二行业标准QB/T3648一1999铸铁锅。

1999-04-21发布1999-04-21实施国家轻工业局发布OUT3648-1999前言本标准是原轻工专业标准ZBY69001-1985《铸铁锅》。

经由国轻行【1999]112号文发布转化标准号为QB/T3648-1999，内容同前。本标准由原中华人民共和国轻工业部提出。木标准由全国日用五金标准化中心归口。本标准由潍坊锅厂、武汉锅厂、上海锅厂、北京锅厂、沈阳锅厂起草。

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