这个维修方法只能是做个大概的回答，具体怎么维修要看自动化生产线故障出现在哪些地方。
同步修理法：在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。
分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。
1、查看法：经过目测，查看设备零部件外表是不是有氧化、锈蚀、拉弧、烧焦等景象；线路是不是有消融、虚接、短路等景象。经过听音，区分设备是不是有振动等导致的杂音、闷声、刺耳尖叫声以及拉合开关导致的电弧放电声。经过接触，判别设备零部件是不是有发热、灼烧等景象，并当即作出相应的修补。
2、试验法：经过规范仪器检测仪表、继电保护设备是不是符合技术规范请求，经过高压实验查看电机、电缆的绝缘情况是不是杰出；经过探伤实验查看金属材料内部是不是有裂纹或缺点等，并当即作出相应的修补。其实验数据也可作为机组临修的根据，为修补做好前期预备。
3、惯例性修理：指经过作业策划、经费预算、编写作业指导书、建立组织机构、宣扬发动、开工、竣工、验收等一系列流程而定时进行的机组维修，通常规模较大、使命较重、时刻为一至两个月。例如每五年一次的机组大修、每两年一次的机组中修等。
4、临时性修补：指通常没有时刻规则，只需机组停运就组织进行的机组维修。具有规模小、时刻短（通常7天以内）、有针对性维修的特色。例如机组小修，主要是修补由查看法、实验法发现的问题不能其时处理需停机处理的设备。
前面已经讲过了自动化生产线的维修要看具体是哪个地方故障，这些只是给个大概的解答，不过不会维修可能百度广晟德生产线售后服务会给你专业的解答。
非标自动化设备应该怎么去维护？
对于工厂来说，设备资产管理是重中之重，自1952年提出设备维护概念后，至今一共衍生出四种设备维护策略。
1、 故障维护（Corrective Maintenance，CM）
也称之为事后维护，在设备故障后，恢复设备正常状态、功能的维护活动。这种维护发生在设备故障后，由于有故障带来的停机损失、对设备的不可逆损伤等诸多弊端，已逐渐被工厂遗弃。
2、 预防维护（Prevention Maintenance，PM）
是在故障发生前，根据生产实际状态与设备维护的经验，制定定时、定周期地对设备进行点检、维护、保养，因此也称之为定时维护。这种维护方式可以减免发生故障后对企业和设备造成伤害的问题，但仍不能避免备件库投资过多、维护投入大于维护需求造成的成本浪费的问题。
3、 状态维护（Condition based Maintenance，CBM）
是通过检测设备的状态参数（例如：振动、温度等）变化，来识别出设备正在形成的设备故障，是一种通过状态检测技术的预测性维护策略。这种维护的方式是基于一个事实：大部分设备故障都不是瞬间产生，故障的发生往往需要一个过程，如果总结出这个过程的特征信息，便可以提前对设备进行检修，避免严重的后果。如下图设备性能曲线图所示，CBM通过检测发现P点，便可在F点前进行维修，避免了设备故障发生所造成的后果。CBM相对于前两种维护方式，维护成本低、又可以有效的对设备进行维护。
4、 预测性维护（Predictive Maintenance，PdM）
是在CBM基础上发展而来的维护方式。当设备运行时，对设备进行周期性、连续性的状态检测和故障诊断活动，判断设备当前的运行状态，对设备将来的状态和发展趋势进行预测，预先制定预测性维护计划，确定设备应该进行维护的时间、内容、方式、方法、技术和物资。预测性维护的技术体系如下图所示。
通过对几种设备维护策略的了解，预测性维护有预见性维护、维护工作量低、停机时间减少、设备寿命提高等优点，随着大数据、人工智能等支持性技术的发展，预测性维护技术也愈发的成熟，逐渐被各大工厂选择。
完整的预测性维护流程包括数据采集和处理、健康度预测、维护管理与执行这三大阶段阶段。
数据采集和处理阶段通过物联网，将设备的特征数据进行采集、分类，为健康状态的预测提供数据基础。
1、健康度预测阶段
健康度预测阶段需要先根据机理或数据建立出预测模型，将设备的特征数据输入到预测模型中，可以判断出设备的状态和未来的变化趋势，提前预测故障可能发生的趋势和未来设备的健康度，通常以百分比表示。
2、维护的执行和管理阶段
维护的执行和管理阶段是将健康度分析的结果与工厂设备执行管理进行结合，制定维护的策略，监控维护策略的执行，记录维护的实施过程，并通过维护管理数据的累加不断的迭代升级维护策略，为工厂节约更多的成本。
维修自动化设备需要具备哪些知识
所谓自动化设备也是离不了机械结构，它的日常维修和保养和一般的非自动化机器没多大的分别；例如润滑，校准，更新消耗部件等等。只是自动设备肯定要有控制器和安全设施，这些功能的测试也应该列入日常的维护里。非标自动化设备的由于其产品的广泛性，使其在应用中也具有广泛性。主要的应用的行业
有：1、汽车制造行业的汽车零部件的生产制造及安装；2、食品行业的生产输送及包装；3、电子电器生产线产品输送；4、物流行业的仓储设施中也有广泛的应用；维护标准：1、按照设备使用说明，制定合理的检修定额，提高检修技术水平；2、检查温度传器、压力变送器、电动调节阀接纳线是否有松动、脱落现象；3、检查温度传器是否有受潮，进水现象；4、检查校准电磁流量计。非标自动化设备的制作不像普标设备制作那么简单，普标设备的制作生产根据具体的规定按流程制作就可完成。而非标设备需要根据根据具体的使用场所，行业特征、以及用途进行独立设计，非标设备的设计没有具体的参考模型。
怎样自学自动化设备维修
由于自动化生产线的连续生产，难以进行专门的停机检查，因此我们对每台设备制定了日常点检项目记录表，要求检查一项记录一项，直到在一个班次中完成所有项目，从而为维修提供必要的原始依据，以利于合理安排维修，分析设备状况。
(3)维修周期与计划控制
a、定期检修
自学太困难了！
一定要找到样品！
简单来说就是拆开，然后认识并知道所有零部件核心器件的功能常见故障
维修的第一步是发现故障点在哪里；
发现问题的前提是你要了解正常功能是什么；
你还要知道如何用简单的方法去测试这些功能；
最最简单的办法就是更换，但是如果上面几点你做不到的话，你也无法确定需要更换那一个。
以上就是关于自动化生产线如何维修呢？全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！
