铜冶炼业清洁生产标准
标准号：HJ 558－2010 2010-05-01 实施
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，保护环境，为铜冶炼企业开展清洁生产提供技术支持和导向，制定本标准。
本标准规定了在达到国家和地方污染物排放标准的基础上，根据当前的行业技术、装备水平和管理水平，铜冶炼企业清洁生产的一般要求。
本标准分为三级，一级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国内清洁生产先进水平，三级代表国内清洁生产基本水平。
本标准适用于以硫化铜精矿为主要原料的铜的火法冶炼企业（不包括以废杂铜为主要原料的铜冶炼企业，也不包括湿法冶炼铜的企业）的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断，以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度，也适用于环境影响评价、排污许可证管理等环境管理制度。
详细指标见：
中华人民共和国铜冶炼业清洁生产标准文档
中华人民共和国铜及铜合金分类的国家标准?
T2国家标准 GB/T5231-2001
T2紫铜板为国内牌号T2的纯铜轧制板材，相对应的美国牌号为C11000、日本牌号为C1100。T2紫铜棒的铜含量极高达到99.90％以上，杂质总含量不大于0.1％。
紫铜外观呈紫红色，具有极高的导电、导热性，良好的耐腐蚀性和易加工性。因此，根据不同的用途多被加工成板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、盘条、异性铜材及铜铸件等。T2紫铜板就属于铜板材。铜板材又分为热轧板及冷轧板，热轧板的厚度一般在425mm，冷轧板厚度在0.2mm15mm之间，宽度2500mm，长度可达6000mm。紫铜板的厚度可达50mm。
紫铜的用途：紫铜具有优良的导电性导热性良好的耐腐蚀性和加工性能，可以熔焊和钎焊。T1、T2紫铜主要用作导电、导热、耐腐蚀元器件，如电线、电缆、导电螺钉、壳体和各种导管等。T3紫铜主要用作结构材料使用，如制作电器开关、垫圈、铆钉、管嘴和各种导管等；也常用于一些不太重要的导电元件。
我厂生产经营的紫铜板优势：高纯度，组织细密，含氧量极低。无气孔、疏松，导电性能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理工艺，电极无方向性，适合精打，细打，具有良好的热电道性、加工性、延展性、防蚀性及耐候性等。有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能,可以焊接和钎焊，产品畅销全国各地，热诚欢迎广大新老客户来人来电咨询！
电路板行业中所用的压延铜和电解铜有怎么分别？
我国铜及铜合金分类习惯按色泽分类一般分为四大类:
1、 紫铜：系指纯铜，主要品种有无氧铜、紫铜、磷脱氧铜、银铜；
2、 黄铜：系指铜与锌为基础的合金，又可细分为简单黄铜和复杂黄铜，复杂黄铜中又以第三组元冠名为镍黄铜、硅黄铜等；
3、 青铜：系指除铜镍、铜锌合金以外的铜基合金，主要品种有锡青铜、铝青铜、特殊青铜（又称高铜合金）；
4、 白铜：系指铜镍系合金；
我国铜及铜合金标准化工作进展迅速，有关铜的国家标准分为四大类：
一为基础标准，其中GB5231—2001规定了加工铜及铜合金化学成份及产品形状；
二为化学分析方法标准，规定了铜及合金中主成份和杂质元素的化学分析方法；
三为理化性能试验方法，其中包括了电阻系数、超声波探伤、涡流探伤、残余应力、脱锌腐蚀、无氧铜含氧量、断口、晶粒度等规定方法；四为产品标准，其中包括阴极铜、电工用铜线锭、铸造黄铜锭、铸造青铜锭、粗铜、硫酸铜、铜铍中间合金、铜中间合金、铜精矿以及铜及合金加工材标准。
我国除国家标准外，还有行业标准和企业标准，为满足产品开发的需要，供需双方还可商定专用技术条件。
世界各国铜及铜合金产品均纳入国家标准，如美国ASTM标准、日本JIS标准、英国BS标准、德国DIN标准、法国NF标准、俄罗斯ΓOCT标准、国际标准ISO、欧盟BSEN标准等；标准化工作对国民经济发展极为重要，同时也是铜材生产、研究、应用的总结，因此世界各国铜及铜合金标准都在不断的修订和完善。
压延铜密度高吗
压延铜：是通过挤压的方法得到铜箔，它的特点是耐弯折度好，但导电性弱于电解铜，主要用于翻盖手机里的摄像头之类的。
电解铜：将粗铜（含量铜99%）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸（H2SO4）和硫酸铜（CuSO4）的混跟液作为电解液。通电后，铜从阳极溶解成铜离子(Cu）向阴极移动，到达阴极后将会获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不难析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阴极上析出。比铜不活泼的杂质如金跟银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的比喻为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的物体，取出再加工具有极高的经济价值。
挠性电路板用的铜箔材料主要分为压延铜（RA）和电解铜（ED）两种，它是粘结在覆盖膜绝缘材料上的导体层，经过各制程加工等蚀刻成所需要的图形。选择何种类型的铜材做为挠性电路板的导体，需要从产品应用范围及线路精度等方面考量。
从性能上比较，压延铜材料压展性，抗弯曲性要优于电解铜材料，压延材料的延伸率达到20-45%，而电解铜材料只有4-40%。但电解铜材料是电镀方法形成，其铜微粒结晶结构，在蚀刻时很容易形成垂直的线条边缘，非常利于精细导线的制作，另外由于本身结晶排列整齐，所形成镀层及最终表面处理后形成的表面较平整。反之压延材料由于加工工艺使层状结晶组织结构再重结晶，虽压展性能较好，但铜箔表面会出现不规则的裂纹和凹凸不平，形成业界里面的铜面粗糙问题。
针对电解材料的缺点材料供应商研发了高延电解材料，就是在常规加工过后将材料再次进行热处理等工艺使铜原子重结晶，使其达到压延材料所拥有的特性。
由于压延铜箔与电解铜箔的制造方式不同，压延铜箔的纯度可达99．9%，比电解铜箔的99．8%要高。
压延铜箔的片状结晶组织结构与电解铜箔的垂直针状结晶状态相比，相同规格下普通压延铜箔的耐弯折次数是标准电解铜箔的2倍以上且由于电解铜箔的毛面粗糙度与光面粗糙度相差较大，不同的弯折方向，标准电解铜箔耐挠曲性能差别也较大，而压延铜箔则差别较小。压延铜箔的生产方式决定了其表面具有均一的平滑性。一般来说，压延铜箔生箔其表面粗糙度(Rz)可达1μm，是标准电解铜箔生箔的表面粗糙度的五分之一。由于电荷的集肤效应，在高频电荷传输过程中，粗糙度小的压延铜箔其电性能远优于粗糙度较大的电解铜箔。
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