可以的，不过需要搭配其他处理设备协同处理：
橡胶行业的废气组分有油雾、颗粒物、硫化物以及成分极其复杂的非甲烷总烃类，成分复杂，较难以处理。同时，根据国标《橡胶制品工业污染物排放标准》要求，1T用胶量排放的污染物低于20g，若废气处理前端由于实际需求，需要大风量，那么尾气排放浓度就必须更低才能达标。这就给橡胶行业的废气处理带来了更大的困难。
橡胶废气处理难点
此前先有低温等离子、光催化、活性炭等技术。但是，都存在一定的弊端。
低温等离子：属于高压放电，安全风险较大。天津市安监委曾下发关于禁止使用低温等离子技术处理VOCs的文件，从侧面反映了一个态度。
光催化：净化效率不高，它主要是用于处理低浓度大风量的异味气体。
活性炭吸附：需频繁更换耗材，运行成本较高。
废气收集风量为20000Nm3/h，
主要处理工艺：沸石转轮+RCO（蓄热式催化氧化燃烧）工艺
处理要求：根据《橡胶制品工业污染物排放标准》要求，1T用胶量排放的污染物低于20g，所以需要做到排放尾气低于1mg/Nm3才能达标，而废气源进口浓度约50mg/Nm3。
橡胶行业废气如何处理？
此项目属于典型的大风量低浓度橡胶废气处理。需要将浓度由50mg/Nm3降至1mg/Nm3以下，进口浓度如此低的废气，要做到98%以上，难度系数较大，此前行业内从未有成功案例，难度可想而知。
去除效率是98%。其采用的主要工艺是：沸石转轮+RCO。
项目投入运行后，曾先后两次委托独立的第三方监测公司分别进行了两天6频次的监测，监测数据都满足了合同约定出口VOCs小于1mg/m3。
橡胶行业废气如何处理？
结论：结合进口转轮以及RCO工艺，则可以较好地去除橡胶行业废气。
沸石转轮与蓄热燃烧VOCs治理技术？
沸石转轮是一种转动旋转装置，通常用于提供精确的旋转位移或者提供精确的角速度。
正常使用衰减率是指在正常使用条件下沸石转轮的衰减率，也就是沸石转轮的性能下降速度。这个衰减率可以用来衡量沸石转轮在使用过程中的磨损情况。衰减率越大，说明沸石转轮在使用过程中磨损越严重，性能下降得也越快。
正常使用衰减率的具体数值取决于沸石转轮的材料、工作条件和使用方法等因素。为了降低衰减率，应该尽量使用优质的材料，保持良好的工作条件，并且正确使用沸石转轮。
国产沸石转轮与进口的区别
该技术采用高浓缩倍率沸石转轮设备将废气浓度浓缩 5-20倍，富集的废气进入燃烧炉或催化炉（RTO/RCO）进行燃烧处理，VOCs 被彻底分解成 CO2 和 H2O。同时反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，80-95%以上的热量被蓄热体吸收，使得出口气体温度降至接近进口温度。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置随时间进行转换，分别进行吸热和放热，对系统热量进行有效回收和利用。
工艺流程主要由沸石转轮浓缩（吸附区域、脱附区域、冷却区域）、脱附系统、蓄热式燃烧系统（RTO炉体、陶瓷蓄热体、燃烧系统等）及控制系统等部分组成。
①吸附脱附：沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区和冷却区三个功能区域，沸石分子筛转轮吸附浓缩系统利用吸附-脱附-冷却这一连续性过程，对VOCs废气进行吸附浓缩。首先，废气进入沸石分子筛转轮的吸附区，VOCs被沸石分子筛吸附除去，被净化后排出。吸附在分子筛转轮中的VOCs，在脱附区经过约200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩。再生后的沸石分子筛转轮在冷却区被冷却，如此反复。
②蓄热式燃烧：脱附后的高浓度小风量废气进入蓄热式燃烧处理系统，首先进入蓄热室 A 的陶瓷介质层，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中，有机废气由燃烧器加热升温至设定的氧化温度800℃以上，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放。
③废气流经蓄热室A升温后进入氧化室氧化，净化后的高温气体离开氧化室，进入蓄热室B，释放热量，降温排出，而蓄热室B吸收大量热量后升温，同时清扫蓄热室C。循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室B进入，蓄热室C排出，清扫蓄热室A。如此交替。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少，运行成本大大降低。
目前技术成熟、稳定，可实现自动化运行。单位投资大致为9-24万元/千（m3/h），回收的有机物成本700-3000元/t。热回收效率可达90-95%，处理效率可达95-99%。主要适用于有机化工、石油化工、涂装、印刷等行业及大风量低浓度行业。
国产沸石转轮与进口的区别是。国产沸石转轮沸石含有率很高，且经特殊工艺加工而成，使得沸石的吸附浓缩性能更加卓越，特别是芳香族类有机物，吸附能力更强。
1、进口沸石转轮的脱附功能高，沸石耐高温，脱附功能高，不会发生热反应。
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