施工项目领导要坚持根据所担负的工程投资规模,工程性质、施工组织设计要求和标书规定,制定出切实可行、科学合理的施工设备的配置计划,使所配置的施工设备的型号、规格、能力与工程任务和环境相适应,形成与工程量相匹配的机械化施工能力,防止片面追求施工设备新、大、多、先进的倾向
设备维修计划的实施,应注意抓好那些环节?
设备的维护保养包括:
设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性,实行群管群修,专群结合,搞好设备维护保养的有效办法。
(一)设备的日常维护保养
设备的日常维护保养,一般有日保养和周保养,又称日例保和周例保。
1、日例保
日例保由设备操作工人当班进行,认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1)班前四件事消化图样资料,检查交接班记录。擦拭设备,按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常,润滑、冷却是否畅通。
(2)班中五注意注意运转声音,设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统,仪表信号,安全保险是否正常。
(3)班后四件事关闭开关,所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并加油。清扫工作场地,整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续。
2、周例保
周例保由设备操作工人在每周末进行,保养时间为:一般设备2h,精、大、稀设备4h。
(1)外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分,清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀,周围环境整洁。
(2)操纵传动检查各部位的技术状况,紧固松动部位,调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。
(3)液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱添加油或换油。检查液压系统,达到油质清洁,油路畅通,无渗漏,无研伤。
(4)电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面,检查绝缘、接地,达到完整、清洁、可靠。
(二)一级保养
一级保养是以操作工人为主,维修工人协助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h,一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷,车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备,对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命,为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
(三)二级保养
二级保养是以维修工人为主,操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。
二保完成后,维修工人应详细填写检修记录,由车间机械员和操作者验收,验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期。
扩展资料:
设备的维护修理,如果只是在当问题出现时才着手进行的话,就会导致生产能力和品质低下,失去竞争力。
因此就有必要将保养的一些基本思路决定下来,然后进行分组:
基本的方式有如下几种:事后维护、预防维护、生产维护、全面生产维护 、预测维护、基于状态的维护。
参考链接:设备维护_百度百科
如何更好的开展机械设备维护工作
1、设备维修体制环节
维修体制结构不完善,可能造成对设备维修管理不到位、不全面。未明确维修各相关岗位的职责及协调配合关系,导致组织分工不明确,影响设备的有效管理。
2、设备维修准备环节
设备维修备件准备管理不到位,可能导致备件质量不合格,规格型号对不上,影响设备维修。未合理分析设备故障原因,以致不能合理判断设备维修类型,从而影响最佳的维修时间。企业不能及时的调用设备维修相关的人力、工具设备等资源,耽误设备维修,延误生产。
3、设备维修实施环节
设备维修人员不能正确判断分析设备故障,盲目大拆大卸造成时间、资源的浪费,更可能造成故障不能得到解决并引发新的问题。设备维修标准不全面,使设备维修存在很多的漏洞,可能导致设备质量不能保证。设备维修方式不合理,维修指导思想落后,预防维修、状态等先进的维修方式没有得到很好的应用。
扩展资料:
安全注意事项
1、检修工作时按规定穿戴好劳动保护用品。
2、检修设备时必须严格执行“断电挂牌”制度。
3、检修设备前必须进行放空处理。
4、在防爆区域进行检修时,注意防火防爆,安全使用防爆工具。
5、拆卸设备时,拆卸力量应均匀,避免用力过大而造成碰伤等现象。
怎么做好设备维修保养
要做好机械设备维护保养工作,具体内容包括以下4个方面:(1)加强设备的保养工作,防止误保,杜绝漏保。由于保养不当是造成设备故障的主要原因之一,保养工作必须强制执行。机务管理者要按照机械保养使用说明书制订切实有效的保养计划,并与机驾人员进行技术交底,随时抽查保养的落实情况,因此保养工作要从源头抓起,并防止以修带养。(2)加强设备的日常检查工作,检查结果应详细记录,不但要包含以往的维修保养记录、换件记录,而且要包含日常使用情况和工作量的记录,以便分析、判断机械故障,及时而准确地消除故障隐患。(3)机务管理者应及时掌握情况、了解全局,作出合理、详细的机械维修计划,并对维修作业、采购活动作出指示和监督,避免不必要的维修及其费用的浪费。(4)加大机务管理力度,建立健全机械维修、保养规章制度,强调机务管理作用;完善数据统计系统,对大小故障建档备案对机驾人员和机务管理人员做到责任明确,奖罚分明;对采购、加工配件等工作加大监管力度,保正机械配件的质量和数量。
设备维护保养,旨在通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况。
一、操作人员和维(检)修人员应以主人翁的态度,做到正确使用,精心维护,用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重,以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制,实行设备包机制,确保在用设备台完好。
二、操作人员对所使用的设备,通过岗位练兵和学习技术,做到四懂、三会(懂结构、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障),并享有三项权利,即:有权制止他人私自动用自已操作的设备;未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备,有权停止使用,发现设备运转不正常,超期不检修,安全装置不符合规定应立即上报,如不立即处理和采取相应措施,有权停止使用。
三、操作人员,必须做好下列各项主要工作:
(1)正确使用设备,严格遵守操作规程,启动前认真准备,启动中反复检查,停车后妥善处理,运行中搞好调整,认真执行操作指标,不准超温、超压、超速、超负荷运行。
(2)掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施,保持安全防护装置完整好用。
(3)精心维护、严格执行巡回检查制,运用五字操作法(听、擦、闻、看、比),手持三件宝(板手、听诊器、抹布)。定时按巡回检查路线,对设备进行仔细检查,发现问题,及时解决,排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐(即十字作业法)。保持零件、附件及工具完整无缺。
(4)认真填写设备运行记录、缺陷记录,以及操作日记。
(5)设备计划运行,定期切换,配合检修人员搞好备设备的检修工作,使其经常保持完好状态,保证随时可以启动运行,对备用设备要定时盘车,搞好防冻、防凝等工作。
(6)经常保持设备和环境清洁卫生,做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。
四、搞好设备润滑。
以上就是关于如何才能做好设备维修?全部的内容,如果了解更多相关内容,可以关注我们,你们的支持是我们更新的动力!