由全国敏感元件与传感器学术团体联合组织委员会主办、昆山市人民政府承办、周庄镇人民政府主要协办的第十二届全国敏感元件与传感器学术会议在昆山举行，我国传感器产业的发展再一次进入公众视野。
目前，我国建立了较完整的敏感元件与传感器产业，产业规模稳步增长。国内企业在生物传感器、化学传感器、红外传感器、图像传感器、工业传感器等领域的专利实力有较强的竞争优势。近几年国内传感器市场保持了10%以上的增长，2010年我国传感器销售额达到905亿元。现任中国仪器仪表行业协会传感器分会名誉理事长徐开先先生认为，目前我国传感器行业的总体现状是：成绩很大，问题不少，前景光明。
2009年中国传感器应用四大领域分别为工业及汽车电子产品、通信电子产品、消费电子产品专用设备。其中，工业和汽车电子产品占市场份额的42.5％；压力传感器、温度传感器、流量传感器、水平传感器已表现出成熟市场的特征，流量传感器、压力传感器、温度传感器的市场规模最大，分别占到整个传感器市场的21%、19%和14%。
我国传感器产业链发展态势良好，但外资企业优势明显。目前我国大陆共有455家从事敏感元件及传感器生产厂家，而整个产业链上下游所涉及的企业更是多达1400多家，传感器年产量突破24亿只，呈现出良好的发展态势。
目前能批量生产的产品涉及光敏、电压敏、热敏、力敏、气敏、磁敏和湿敏7大类，约3000多个品种。主要传感器企业中，外资企业比重达到67%，国有企业和民族企业所占比重仅为33%。其中，在外资企业中，以日本、美国、韩国和德国企业为多，比例分别为27%、20%、15%和13%。我国传感器的生产企业主要集中在长三角地区，并逐渐形成以北京、上海、南京、深圳、沈阳和西安等中心城市为主的区域空间布局。2009年我国主要传感器企业有接近一半的比例分布在长三角地区，其他依次为珠三角、京津地区、中部地区及东北地区等。 徐开先认为，从整体上看，我国传感器产业和技术发展仍存在着突出的问题。
一是核心技术和基础能力缺乏，创新能力弱。传感器在高精度、高敏感度分析、成分分析和特殊应用的高端方面差距巨大，中高档传感器产品几乎100％从国外进口，90％芯片依赖国外，国内缺乏对新原理、新器件和新材料传感器的研发和产业化能力。
二是共性关键技术尚未真正突破。设计技术、可靠性技术、封装技术、装备技术等方面都存在较大差距。国内尚无一套有自主知识产权的传感器设计软件，国产传感器可靠性比国外同类产品低1～2个数量级，传感器封装尚未形成系列、标准和统一接口。传感器工艺装备研发与生产被国外垄断。传感器工艺制备中的某些关键技术，如深刻蚀技术（liga技术）、高温欧姆接触技术、使用温度大于300℃、高可靠的mems封装技术、快速测试技术、高仿真模拟技术等，尚未取得突破性进展和批量生产的验证。
三是产业结构不合理，品种、规格、系列不全，技术指标不高。国内传感器产品往往形不成系列，产品在测量精度、温度特性、响应时间、稳定性、可靠性等指标与国外也有相当大的差距。 四是企业能力弱，从目前市场份额和市场竞争力指数来看，外资企业仍占据较大的优势。我国传感器企业95%以上属小型企业，规模小、人才短缺、研发能力弱、规模效益差，综合实力较强的骨干企业较少，与国外企业无法抗衡。
在昆山1召开的第十二届全国敏感元件与传感器学术会议上，专家们呼吁，传感器产业发展的落后有可能成为国家"十二五"战略新兴产业发展的瓶颈，尽快发展我国传感器产业已迫在眉睫。 当前，首要的问题是要解决“需求牵引，技术推进”。
也就是说，行业应与国家重点项目和重大产业相结合，从事传感器设计和制造的企业，应走出“敏感元件、传感器和仪器仪表”的圈子，从需求出发，以国家“十二五”期间战略性新兴产业和重大科技转向对传感器的技术需求为契机，把技术做精，产品做好，依附国家重点扶持的大产业和大企业快速发展，如航空、航天、船舶、汽车等。
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