数控机床的定位精度是指在一定移动长度上的实际移动值与理论移动值之间的误差。现阶段经济型数控机床定位精度出厂标准为100mm长度允许误差为0.004mm，写床身机床及加工中心允许为0.002mm，（激光干涉仪螺补以后的误差）。
重复定位精度是指机床滑板（拖板）在一定距离内往复运动（机床厂标准为7个往复），误差0.002mm。
目前通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230-2标准和国标GB10931-89。
比如：程序输入X轴正方形移动50mm 实际测量移动量是49.95 这个定位精度就是 0.05/50。
重复定位精度就是 每次前进和退回 是不是停留在同一个点上。
ps：如果想了解的更多，可以咨询专业厂家。
JXTK520数控极坐标钻床说明及参数
随着家电市场销售量增大，塑料制品增长速度加快，塑料模具制造业蓬勃发展，钻床为了满足模具上的水孔、射销孔等孔系的深孔加工。由过去的单一坐标轴的深孔钻床加工发展到需要加工坐标孔系的多孔加工而开发的三坐标数控深孔钻床近些年来发展很快。为了满足模具制造业发展的需要，又开发了除了钻削深孔以外，还可以进行铣削、攻丝等多功能的ZXK2103深孔钻铣中心和三坐标数控ZK2103A、ZKA2102型深孔钻床。不仅有三坐标(三轴数控轴)深孔钻床，而且数控轴已发展到四轴、五轴，有的已到六轴的全自动六轴数控枪钻加工中心或数控铣钻中心，它们都有自动换刀装置。前几年存储刀具的刀库只有12把或24把，而且自动换刀装置不包括细长的枪钻，不但刀具库存储数量增加，而且枪钻也自动更换之列，这是一个很大的发展。
德国IXI0N公司的TLF1004型四轴数控（X、Y、Z、B）深孔钻床刀具刀库存储24把，TBT公司的T30/320－1050KT，FTS深孔钻削中心，滚筒式刀具库24把（其中8种不同直径、每种三件），它们的枪钻都不包括在自动换刀之列。现在的英国MOLLART公司的FMC系列全自动六轴数控枪钻加工中心、钻孔直径范围：φ5～φ50mm最大钻孔深度1350mm，除了钻削以外还有铣削、攻丝功能。当刚性攻丝M30满足不了时，还可以用标准铣刀及螺旋铣削方式通过数控插补功能来加工大螺纹，它的自动换刀装置具有90把刀，其中包括长度达到1500mm枪钻的自动更换，其独到之处是对这长钻头的特殊辅助支承，在加工过程能自动就位和撤回，该机床还有用户化编程软件GE.FANUC数控系统。可编程参数：主轴进给速度、钻孔深度、及对加工工程中进行监控。为了扩大机床加工规格范围，有的深孔钻床既具有枪钻法钻削深孔、铣削平面、刚性攻丝的功能，又具有内排屑钻削（BTA法）钻孔的功能，以便钻削大孔及加大机床柔性。德国IX10N公司的1A5TL－1600－5重型深孔钻铣复合加工中心，五轴数控其主要技术参数：钻孔直径范围：φ3～φ36（65）mm，其中大于φ35mm的孔径可用BTA法进行钻削。一次钻削深度1600mm，最大钻削深度2100mm，铣削能力250（400）cm3/min，主轴转速300（75）～6000r/min，五轴数控：W、X、Y、Z、B、A（-25°～+15°），按“A”其中W－钻铣单元水平移动；X－工作台横向移动；Y－钻铣单元垂直移动；Z－立柱纵向移动；B－工作台旋转；A－钻铣单元摆动。
MD30-KW深孔钻铣床，其主要技术参数：钻孔范围：φ4～φ25mm，最大钻削深度1000mm，铣削能力350cm3/min，麻花钻钻孔最大φ30mm，攻丝M24X3,数控轴数：X、Y、Z、W、B、A还有C轴，此机床具有很大的柔性，除了加工垂直于平面上的和斜面上钻削深孔以外，还可以利用“C”轴对曲轴上任何位置上的油孔进行钻削。
除深孔钻床有很大发展以外，深孔钻枪本身也有很大变化。过去枪钻规格一般为φ2～φ30mm左右，已发展到φ0.9～φ40mm甚至到50mm.。枪钻规格已标准化到φ0.9～φ50mm，特别是其中大于φ18mm的钻头可用机夹刀头，它是一种不重磨钻头，刀刃磨损后转位、刀片磨损后更换刀片或导向垫，不会伤害或废弃刀杆、刀柄等。
芜湖高新重型机床有限公司JXTK520数控极坐标钻床
一、机床主要用途与结构形式
1、JXTK520型极坐标数控钻床是消化吸收国际上先进的极坐标数控钻铣镗床的结构和形式生产的新型数控产品。
2、数控系统采用西门子802C系统，并配置极坐标加工软件。
3、机床工作台的纵向运动（X轴）是采用高性能直线导轨配合滚珠丝杠，由AC伺服电机驱动。数控回转台的回转运动（B轴）也由AC伺服电机驱动，配2000脉冲编码器，可以实现非常高的定位精度和重复定位精度。
4、主轴进给（Z轴）由AC伺服电机驱动高精度滚珠丝杠作上下移动，主轴由高效变频电机驱动，主轴选用高速（6000rpm）加工中心机械主轴，锥孔为BT50。
5、该机床能实现四轴联动。整台机床具有很强的柔性。适合各种回转支承或大模数齿轮加工在圆周方向（轴向）的钻孔，攻丝和一定力矩的镗铣加工，是环形件加工行业理想的辅助设备。
二、机床主要部件及配置
该机床由床身、拖板、数控回转工作台、夹具、立柱、主轴箱、电器控制柜、润滑系统、不锈钢防护罩等部件组成。
三、机床主要技术指标及参数
1、回转工作台直径Φ1680
2、工作台纵向（X轴）最大行程800mm
3、主轴最大行程（Z轴）500mm
4、主轴锥孔BT50
5、主轴调速范围60~3000rpm
6、最大进给速度1500mm/min/
7、工作台回转速度5~25rpm（无级）
8、加工工件最大直径Φ2000mm
9、主轴中心至立柱安装面距离600mm
10、主轴端面至工作台台面距离600mm
11、T型槽数及宽度8-22
12、工作台允许最大承重3500㎏
13、定位精度（X方向）±0.02mm
14、重复定位精度±0.01mm/300mm
15、工作台回转定位精度±25〃
16、工作台回转重复定位精度±6〃
17、外形尺寸（长×宽×高）3500×1200×1900
18、机床重量12000㎏
四、数控与电气控制系统
1、本机床的电气控制部分由电柜箱（电源、交流电机驱动电源、辅助控制电路、变频器、PLC和SINUMERIK802C数控系统）、变频电机、交流伺服电机、床身上各种部件行程开关、操作按钮站等组成。电源电压380V50HZ，主控线路和辅助控制线路的工作电压分别为DC24V和AC220V（单相）、AC24V，所使用的电气元件均经严格筛选，确保控制系统稳定可靠。
2、电柜箱装有断路器，它既作为主轴电机的短路保护，同时又作为整个系统的短路保护，只有合上该断路器，机床才能工作。
3、床身上的手动操作面板（详见面板元件排列位置与作用图），每个操作按钮均有文字说明。清楚易于识别，方便与操作。
4、机床接地应采用辐射式接地，即电柜中信号地、强电池、机床地等连接到公共接地点上，公共接地点再大地连接。接地连接线截面应大于5.5平方毫米，接地标准及办法需遵守国际GB/T5226.1-1996“工业机械电气设备第一部分：通用技术条件”。
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