日发气流纺揩车标准

气流纺揩车的标准：本工序的主要任务、小组、个人的生产指标、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准、所纺品种的有关工艺规定五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、 预防方法及对后部的影响和纺部生产技术的基本知识还有本工种安全操作规程和消防知识。

接头、倒筒、换条子、做好清洁工作、防捉疵点，把好质量关。

1、分梳、除杂、加捻、卷绕和成形的作用分梳:将喂入的棉条经锯齿分梳辊分梳成单根纤维状态。

2、除杂:气流纺机都带有除杂机构，在分梳辊将棉条分梳成单根纤维状态时，同时将棉条的杂质除去。

3、牵伸:气流纺机的牵伸，不同于粗纱、细纱的罗拉牵伸，它是由喂入罗拉慢速喂入棉条，棉条被分梳成单纤维积聚在纺纱器内，然后由引线罗拉不断的快速引取，经纺纱杯加捻后的纤束，利用喂入及引取的(罗拉)速度差异达到牵伸的目的。

4、加捻:由高速回转的纺纱杯，将纱加上适当的捻度，使纱具有一定的强力，以便后道工序加工。

5、卷绕和成形:引纱罗拉引出的成纱，经成形机构导向，卷取成筒子，便于后道加工及运输、储藏。

气流纺纱线怎么样？

气流纺纱（OE纱或称转杯纺纱）的捻度是以10厘米纱中的捻回数表示.计算捻度是以纱线特克斯制的捻系数除以特克斯号数的平方根求得。

即：T= at / √texT—捻度(捻/10cm)αt—tex制的捻系数,一般气流纺OE经纱选450±50，纬纱选430±30,针织纱可略低一些。

由于转杯纱的结构与环锭纱不同,转杯纱的捻度以设计(理论)捻度为计算标准,气流纺纱的设计捻系数或设计捻度一般高于环锭纺纱约20%左右,这其中含有6%～14%左右的气流纺纱加捻效率损失,如环锭纺纱的tex制捻系数 为320～420,则气流纺OE纱的设计捻系数 通常在400～500左右。

应根据配棉等级、纤维整齐度、纱线用途、成纱强度、纺纱断头率,以及气流纺纱机是否装有假捻盘或阻捻器配置等各种因素由用户选择确定。

扩展资料：

纱线捻度是指为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能，必须通 过加捻改变棉纱，由纤维结构来实现纱线加捻。

其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移，使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构，粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩，两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心，形成加捻三角形。

在加捻三角形中，棉条的宽度和截面发生变化，从扁平带状，逐渐成圆柱形的纱。

参考资料来源：百度百科——气流纺纱

什么是气流纺?

正常来说，气流纺纱线一般都是做一些粗支纱线，最细到32支。它的品质要求不是很高，同样价位也相对的低一些。做出来的纱线硬度较大，毛羽较少。同样的针织、机织都能用，针织用来做起绒的比较多，机织用来做喷气、剑杆的比较多。另外在其他方面也有用到。

气流纺纱线可以用OE表示，又被称作OE纱线。

在纺织上说的气流纺和环锭纺是指纺纱方法不同的纱线，气流纺又叫转杯纺，其纱线有时候叫气流纱，有时候叫OE纱，这种纺纱方法是1950年以后发展起来的一种新型纺纱方法，它属于自由端纺纱，即纺纱时，加捻须条发生断裂，通过转杯高速转动，形成负压，使须条加捻。环锭纺是一种传统的纺纱方法，其历史已经有300多年，是现在最为普遍的一种纺纱方法，纺纱时，须条通过钢丝圈绕在锭子上旋转，进行加捻。

这两种纺纱方法，在前纺上（开-清-梳-并）的机器是差不多的，只是最后的纺纱机器不一样，他们都可以纺各种原料的纱线。

气流纺现在还只能纺比较粗的纱线，一般在30英支以下，它纺纱速度快，纱线条干，毛羽、较环锭纱要好。

纱线如果不加说明一般就是环锭纱，它纺纱速度慢，但是可以纺各种支数的纱线，最高可以到200支以上，是现在最普遍，最成熟的纺纱方法。

市场上还有一种纱线，就是喷气纱，主要是涤棉混纺的。

不知道这样回答够不够，还要问什么我给你补充。

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