切割机切底板了,怎么修理呢

   2023-05-12 13:06:21 网络960
核心提示:切割机切底板了修理的方法:1、降低切割机刀片的转速:切割机刀片的转速太快,转速在每分钟500转到每分钟750转就可以了。2、增大锯齿的开度:切割机的锯齿开度太小,会使锯齿左右摇晃。锯齿开度太小,容易夹锯,也容易锯片与材料摩擦发热冒烟。切割机

切割机切底板了,怎么修理呢

切割机切底板了修理的方法:

1、降低切割机刀片的转速:切割机刀片的转速太快,转速在每分钟500转到每分钟750转就可以了。

2、增大锯齿的开度:切割机的锯齿开度太小,会使锯齿左右摇晃。锯齿开度太小,容易夹锯,也容易锯片与材料摩擦发热冒烟。

切割机的日常维护

1、刀片反转。解决方法:三相电源任意两相交换。

2、刀片上升速度不稳定。解决方法:一.查看气源是否达到额定气压,二.检查储油筒油位,三.检查刀壳导向柱上下两直线轴承内是否有异物,四.检查气缸是否损坏。

3、机器异响。解决方法:检查电机是否缺相。

4、刀片不上升切割完后刀壳不上升,锯片不落下。解决方法:检查储油桶下方节流阀是否关死或损坏。

激光切割机维修?

日常维护和保养:

1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢,使床身保持清洁,下班时关闭气源及电源,同时排空机床管带里的余气。

2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作。

3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油,使之保持润滑良好!

三. 每周的维护与保养:

1. 每周要对机器进行全面的清理,横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗,加注润滑油。

2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作,如不正常及时更换。

3. 检查所有割炬是否松动,清理点火枪口的垃圾,使点火保持正常。

4. 如有自动调高装置,检测是否灵敏、是否要更换探头。

四.月与季度的维修保养:

1. 检查总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常。

2. 检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损。必要时紧固或更换。

3. 检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整。

4. 松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,如有异常情况及时调整或更换。

5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况,必要时调整。

6. 检查强电柜及操作平台,各紧固螺钉是否松动,用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动(详情参照电气说明书)

7. 检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的更换,最后画综合检测图形检测机器的精度。

等离子割炬的保养

1. 正确地装配割炬

正确、仔细地安装割炬,确保所有零件配合良好,确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上,避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油,以O 型环变亮为准,不可多加。

2.消耗件在完全损坏前要及时更换

消耗件不要用完全损坏后再更换,因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧,极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时,就应该及时检查消耗件。

3.清洗割炬的连接螺纹

在更换消耗件或日常维修检查时,一定要保证割炬内、外螺纹清洁,如有必要,应清洗或修复连接螺纹。

4.清洗电极和喷咀的接触面

在很多割炬中,喷咀和电极的接触面是带电的接触面,如果这些接触面有脏物,割炬则不能正常工作,应使用过氧化氢类清洗剂清洗。

5.每天检查气体和冷却气

每天检查气体和冷却气流的流动和压力,如果发现流动不充分或有泄漏,应立即停机排队故障。

6.避免割炬碰撞损坏

为了避免割炬碰撞损坏,应该正确地编程避免系统超限行走,安装防撞装置能有效地避免碰撞时割 炬的损坏。

7.最常见的割炬损坏原因

(1) 割炬碰撞。

(2) 由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。

(3) 脏物引起的破坏性等离子弧。

(4) 松动的零部件引起的破坏性等离子弧。

8.注意事项

(1) 不要在割炬上涂油脂。

(2) 不要过度使用O形环的润滑剂。

(3) 在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。

(4) 不要拿手动割炬当榔头使用。

如何延长消耗件的使用寿命

1. 保证等离子正确的气压和流动

等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高,电极的寿命就会大大减少;气压太低,喷嘴的寿命就会受到影响。

2. 采用合理的割距

按照使用说明书的要求,采用合理的切距,切距即切割喷嘴与工件表面的距离,当穿孔时,尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。

3. 穿孔厚度应在机器系统的允许范围内

切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔,通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2

4. 喷嘴不要过载使用

让喷嘴过载(即超过喷嘴的工作电流),将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95%为宜。例如:100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。

5. 保持等离子气体的干燥和洁净

等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作,脏污的气体通常是气体压缩系统的问题,它会缩短消耗件的使用寿命,造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态,在其下方放一面镜子,消耗割炬内的气体,如果在镜子上出现水气和雾状物,则需要查明原因并改正。

6. 切割应从边缘开始

尽可能从边缘开始切割,而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命,正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

7. 避免等离子弧拉长扩展

如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面,等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展,这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧,选用合适的“断弧”信号时间,这个问题就能避免。

8. 减少不必要的“起弧(或导弧)时间

起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快,在开始前,应将割炬放在切割金属行走距离内。

9. 在保护壳上涂抹防溅化学涂料

防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。

10. 清除保护壳上的熔渣

应经常清除在割炬保护壳上的熔渣,否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。

11. 更换消耗件后清除气体

在更换消耗件或较长时间的停机后,应清除气体(2-3分钟为宜),以保证将水和雾气从割炬中排出。

12. 尽量保持割炬和消耗件清洁

在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上,要经常检查割炬的连接罗纹,用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。

13. 清除空气或氧气喷嘴上的氧化物

当选用空气或氧气等离子时,喷嘴内会沉积氧化物,这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。

14. 采用软化水注入割炬

硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质,这将影响气流流动,降低割炬质量并缩短消耗件寿命。

15. 每天检查气流和冷却流

最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流,需要经常检查至割炬的气流和气压(如是气冷)或冷却液(如是水冷),如果发现气流不够或泄露时,应立即停机排除故障(end)

如何对激光切割机维修进行正确的保养

在平常使用中客户应该注意日常保养和维护会增加机器的使用寿命。一:水的更换与水箱的清洁

建议:每星期清洗水箱与更换循环水一次

注意:精利锋机器工作前一定保证激光管内充满循环水。

循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命,建议使用纯净水,并将水温控制在35℃以下。如超过35℃需更换循环水,或向水中添加冰块降低水温,(建议用户选择冷却机,或使用两个水箱)。

清洗水箱:首先关闭精利锋机器电源,拔掉进水口水管,让激光管内的水自动流入水箱内,打开水箱,取出水泵,清除水泵上的污垢。将水箱清洗干净,更换好循环水,把水泵还原回水箱,将连接水泵的水管插入进水口,整理好各接头。把水泵单独通电,并运行2-3分钟(使激光管充满循环水)。

二、风机清洁

风机长时间的使用,会使风机里面积累很多的固体灰尘,让风机产生很大噪声,也不利于排气和除味。当出现风机吸力不足排烟不畅时,首先关闭电源,将风机上的入风管与出风管卸下,除去里面的灰尘,然后将风机倒立,并拔动里面的风叶,直至清洁干净,然后将风机安装好。

三:镜片的清洁

(建议每天工作前清洁,设备须处于关机状态)

雕刻机上有3块反射镜与1块聚焦镜(1号反射镜位于激光管的发射出口处,也就是机器的左上角,2号反射镜位于横梁的左端,3号反射镜位于激光头固定部分的顶部,聚焦镜位于激光头下部可调节的镜筒中),激光是通过这些镜片反射、聚焦后从激光头发射出来。镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物,造成激光的损耗或镜片损坏,1号与2号镜片清洗时勿须取下,只需将蘸有清洗液的擦镜纸小心地沿镜片中央向边缘旋转式擦拭。3号镜片与聚焦镜需要从镜架中取出,用同样的方法擦拭,擦拭完毕后原样装回即可。

注意:1.镜片应轻轻擦拭,不可损坏表面镀膜;2.擦拭过程应轻拿轻放,防止跌落;3.聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。

四、导轨的清洁

(建议每半个月清洁一次,关机操作)

导轨、直线轴作为设备的核心部件之一,它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度,要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中,由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾,基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面,对设备的加工精度有很大影响,并且会在导轨直线轴表面形成蚀点,缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作,确保产品的加工质量,要认真做好导轨、直线轴的日常维护。

注意:清洁导轨请准备——干棉布、润滑油

雕刻机的导轨分为直线导轨、滚轮导轨,在YM系列当中X方向采用了直线导轨、Y方向采用滚轮导轨。

直线导轨的清洁:首先把激光头移动到最右侧(或左侧),找到如上图所示直线导轨,用干棉布擦拭直到光亮无尘,再加上少许润滑油(可采用缝纫机油,切勿使用机油),将激光头左右慢慢推动几次,让润滑油均匀分布即可。

滚轮导轨的清洁:把横梁移动到内侧,打开机器两侧端盖,找到如上图导轨,用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净,再移动横梁,把剩余地方清洁干净。

五、螺丝、联轴节的紧固

运动系统在工作一段时间后,运动连接处的螺丝、联轴节会产生松动,会影响机械运动的平稳性,所以在机器运行中要观察传动部件有没有异响或异常现象,发现问题要及时坚固和维护。同时机器应该过一段时间用工具逐个坚固螺丝。第一次坚固应在设备使用后一个月左右。

六、光路的检查

激光雕刻机的光路系统是由反射镜的反射与聚焦镜的聚焦共同完成的,在光路中聚焦镜不存在偏移问题,但三个反射镜是由机械部分固定的,偏移的可能性较大,虽然通常情况下不会发生偏移,但建议用户每次工作前务必检查一下光路是否正常。

一、直线导轨加注润滑油:

金属激光切割机、光纤激光切割机以及金属激光切割机使用一段时间,雕刻,切割产生的烟雾,灰尘对导轨有腐蚀作用,所以要定期保养导轨

将金属激光切割机关头电源,用于干净的软布导轨清洁干净,然后在导轨上滴上润滑油,上完油在让滑块在

导轨来回滚动一下,确保润滑油进

入滑块内部。上完油在让滑块在导轨来回滚动一下,这时须次先把导轨装上,注意装导轨时不要先固定,要把固定钉全部装好,保

持水平,在

把皮带与滑块固定,再把透镜装好,调光一下X去向的去路完毕。

二、反射镜,聚焦镜擦拭:

金属激光切割机,激光切割机使用一段时间后,烟雾会粘附在镜片的表面,影响雕刻,切割深度,也会影响雕刻,切割精度。一般在一周左右用无水酒精将三片反射镜,一片聚焦镜仔细擦拭干净。

三、轴承上油;

激光切割机使用了大量轴承,为了保证良好的切割,雕刻效果,部分轴承需要定期加油,用干净的软布把轴承上的浮土擦掉,用针管把机油吸入针管,然后用针头慢慢注入轴承,在注油时慢慢转动轴承即可。

四,同步带(皮带)松紧调整:

激光切割机中的传动系统中有若干条同步带,如果同步带过松,公出现雕刻字体出现重影情况,如果同步带过紧,会造成同步带磨损。在使用一段时间后,请调整同步带的张紧螺丝,将同步带调整到松紧合适,雕刻文字不出现重影,而且金属激光切割机,激光切割机运行噪音很低为宜,或者咨询厂家的技术人员。

五,激光管的保养:

金属激光切割机中的激光管是使用循环水冷却的,长期使用下来,管内会有一些白色的水垢存在,我们可以在循环水内加入少量食醋,将管内水除掉,然后再用干净的水将激光管内部循坏冲刷干净,这样激光管会处于最佳工作状态,寿命也会延长在金属切割切割机的使用过程中,为了安全防护,为了高效生产,至关重要的事就是设备的日常安全维护与保养。做到了不仅可以延长光纤激光切割机的使用寿命,还可以始终保持和提高产口的加工质量,最终实现稳定的高效益。

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