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CJ/T 3005-1992城镇燃气用灰铸铁阀门通用技术要求 238KB
CJ/T 180-2003 家用手动燃气阀门 619KB
CB/Z 800-2004 船用阀门选用指南 540KB
GB/T 19672-2005 管线阀门 技术条件 1010KB
GB/T 12230-2005 通川阀门 不锈钢铸件技术条件 330KB
GB/T 12227-2005 通用阀门 球墨铸铁件技术条件 78KB
GB/T 12226-2005通用阀门 灰铸铁件技术条件 41KB
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弹性座封闸阀的行业标准是什么
本标准适于运输包装用单瓦楞纸板箱和双瓦楞纸板箱（以下简称瓦楞纸箱）。
1.分类
瓦楞纸板箱按照使用瓦楞纸板不同的种类、包装内装物的*重量及箱内尺寸之和分为30种，见表1。
表1：
注：纸箱的综合尺寸，是指其内尺寸长、宽、高之和。
其中1类箱主要用于出口及贵重物品的运输包装；2类箱主要用于内销产品的运输包装；3类箱主要用于短途、低廉商品的运输包装。
2.基本箱型和代号
2.1本标准规定的箱型代号由四位数字组成。每个式样有一个四位数字的代号，代号中前两位数字表示箱型种类；后两位数字表示同一类箱中不同纸箱式样。
2.1.1开槽型纸箱（02型）
为常用的外包装纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱，有顶部及底部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。
运输时可以折叠平放，使用时把箱盖封合。
2.1.2套合型纸箱（03型）
由几页箱坯组成的箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。
2.1.3折叠型（04型）
通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底、侧面和箱盖，不用钉合或粘合。
2.2也可根据要求按订货合同所规定的其他型式制造。
3.纸箱附件
为提高对内装物的保护能力，允许用隔挡、衬垫、底座、模切件等纸箱附件，在具体的产品用箱技术文件中应对所用附件的种类、代号及其用料、尺寸、结构等作出规定。
4.尺寸规格
4.1用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和代号给出尺寸，单位用毫米。
a.长度（L）：箱内底面积长边尺寸；
b.宽度（B）：箱内底面积短边尺寸；
c.高度（H）：箱内顶面到底面尺寸。
表2：
4.2根据内装物的重量和尺寸，优先选用GB4892-85《硬质直方体运输包装尺寸系列》规定的以下底面积外尺寸：
400×600；400×300；400×200；400×150；300×200；300×133；300×100；200×150；200×133。
也可根据被包装物品的特点选用其他的尺寸。
4.3箱子长、宽之比建议不大于2.5:1；高、宽之比不大于2:1并不小于1.15:1。
5.技术要求
5.1纸箱的内装重量、综合尺寸及对应的纸板种类应符合表1和表2的规定。
5.2制造瓦楞纸箱使用的瓦楞纸板见表2，各项技术指标应符合GB6544-86《瓦楞纸板》的规定。
5.3钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。
5.4粘合瓦楞纸箱使用乙酸乙稀乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。
5.5纸箱尺寸偏差见表3。
对于有特定要求的纸箱可由供需双方协商制定。
表3：
尺寸偏差mm±3±5±3±5±4±6
5.6箱体方正，表面不允许有明显的损环和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8mm。
5.7箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确，必须在箱盖内印刷纸箱制造厂名称或代号。
5.8纸箱接头钉合搭接舌边宽度35～50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角），或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，
钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
5.9纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。
粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。
5.10瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
5.11瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。
5.12瓦楞纸箱可根据供需双方的协定进行表面防潮处理。
5.13瓦楞纸箱的机械性能包括抗压强度、耐冲击强度、抗转载强度等，在每种具体产品用瓦楞纸箱的标准或技术要求中，明确规定或由供需双方商定。
6.试验方法
6.1已制成的瓦楞纸箱，根据纸箱种类及需要，应进行纸板性能试验，如有需要可进行纸箱强度试验。
6.2测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型、相邻而夹角成90°，量取搭接舌边以外的，构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高（H）。
6.3瓦楞纸箱空箱承压强度按GB4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》的规定进行平面压力试验。
试样制备时，用胶粘带、金属钉或粘合剂封合，并将采用的方法写在试验报告内，试样数量应不少于3只。
6.4瓦楞纸箱耐冲击强度按GB4857.5-84《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》的规定进行试验。跌落高度及顺序按GB4857.5-84附录A或供需双方商定。试样数量应不少于3只。
6.5瓦楞纸箱抗转载强度按GB4857.8-85《运输包装件基本试验六角滚筒试验方法》的规定进行试验，试验强度指标按GB4857.8-85附录A或由供需双方根据货物流通情况商定。
7.检验规则
7.1出厂检验
7.1.1生产厂应保证生产的纸箱符合本标准和订货合同的规定并经检验部门检验合格出具合格证。
7.1.2用户有权以相同材料、相同工艺、相同规格的同一入库日期的产品为一一批，在交货的同时按本标准和订货合同的规定进行验收检验。
7.1.3本标准5.1、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10所列各项目按照表4的规定抽样检查，其中有两项不合格，则该箱判为不合格。
7.1.4从选样中任取6个纸箱按本标准5.11以及5.2中规定的纸板强度指标进行检验，按5.11进行检验有2件不合格者，该批全部不合格，
按5.2对纸板进行检验，低于规定值10%或10%以上的，整批作为不合格品。
表4：
7.1.5按照具体产品用瓦楞纸箱的标准或其他技术文件的规定检验纸箱机械性能指标时，可任取3个以下的纸箱进行，以测定的平均值为该批纸箱的强度值，如无其他规定，低于规定值即为不合格。
7.2型式检验
7.2.1新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料有变动或再次投产的纸箱应进行型式检验。型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求决定，或由供需双方商定。
7.2.2每件试样都应按本标准5.1、5.3、5.4、5.5、5.6、5.8、5.9、5.10逐项检验合格后方可作为样品。试样数量应能满足所需试验项目的试验要求，一般不少于7只。
7.2.3试验中应针对不合格项目对制箱材料、工艺及纸箱结构等进行改进，直至所试纸箱全部合格为止。
8.包装、标志、运输和贮存
8.1瓦楞纸箱的包装方式和要求，由供需双方商定。
8.2瓦楞纸箱的运输和贮存应避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染。仓储时，距地面高度大于150mm。
附录
瓦楞纸箱抗压强度（参考件）
瓦楞纸箱抗压强度
C.2强度系数K根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定：
贮存期小于30天K=1.6
贮存期30天～100天K=1.65
贮存期100天以上K=2
附加说明：
本标准由中华人民共和国轻工业部包装公司提出。
本标准由轻工业部包装科学研究所负责起草。
本标准主要起草人于谨、陶克敏、徐琦、郭连壁、张吼声、刘岩松。
参考资料来源：百度百科——瓦楞纸箱
基坑内支撑
序号 标准编号 标准名称 代替标准编号
1 JB/T93-2008 阀门零部件 扳手、手柄和手轮 JB/T 93-1991
JB/T 94-199
JB/T 1692-199
JB/T 1693-199
2 JB/T 106-2004 阀门的标志和涂漆 JB/T 106-78
3 JB/T308-2004 阀门 型号编制方法 JB308-75
4 JB/T450-2008 锻造角式高压阀门 技术条件 JB/T 450-1992
JB/T 2766-1992
JB/T 2773-1992
JB/T 2774-1992
JB/T 2775-1992
5 JB/T1308.1-1999 PN250MPa阀门型式与基本参数 JB1308-73
6 JB/T1308.2-1999 PN250MPa阀门、管件和紧固件 技术条件 JB1309-73
7 JB/T1308.3-1999 PN250MPa管子端部 型式、尺寸和技术要求 JB13010-73
8 JB/T1308.4-1999 PN250MPa带颈接头 型式、尺寸和技术要求 JB13011-73
9 JB/T1308.5-1999 PN250MPa凹穴接头 型式、尺寸和技术要求 JB13012-73
10 JB/T1308.6-1999 PN250MPa锥面垫、锥面盲垫 型式、尺寸和技术
要求
JB13013-73
11 JB/T1308.7-1999 PN250MPa螺套 型式、尺寸和技术要求 JB13014-73
12 JB/T1308.8-1999 PN250MPa内外螺母 型式、尺寸和技术要求 JB13015-73
13 JB/T1308.9-1999 PN250MPa接头螺母 型式、尺寸和技术要求 JB13016-73
14 JB/T1308.10-1999 PN250MPa外螺母 型式、尺寸和技术要求 JB13017-73
15 JB/T1308.11-1999 PN250MPa内外螺母 型式、尺寸和技术要求 JB13018-73
16 JB/T1308.12-1999 PN250MPa定位环 型式、尺寸和技术要求 JB13019-73
17 JB/T1308.13-1999 PN250MPa法兰 型式、尺寸和技术要求 JB13020-73
18 JB/T1308.14-1999 PN250MPa双头螺柱 型式、尺寸和技术要求 JB13021-73
19 JB/T1308.15-1999 PN250MPa阶端双头螺柱 型式、尺寸和
技术要求
JB13022-73
20 JB/T1308.16-1999 PN250MPa螺母 型式、尺寸和技术要求 JB13023-73
21 JB/T1308.17-1999 PN250MPa异径管 型式、尺寸和技术要求 JB13024-73
22 JB/T1308.18-1999 PN250MPa异径接头 型式、尺寸和技术要求 JB13025-73
23 JB/T1308.19-1999 PN250MPa等径三通、等径四通 型式、尺寸和
技术要求
JB13026-73
24 JB/T1308.20-1999 PN250MPa异径三通、异径四通 型式、尺寸和
技术要求
JB13027-73
25 JB/T1308.21-1999 PN250MPa弯管 型式、尺寸和技术要求 JB13028-73
26 JB/T 1700-2008 阀门零部件 螺母、螺栓和螺塞 JB/T 1700.1-1991
JB/T 1700.2-1991
JB/T 1706-1991
JB/T 1709-1991
JB/T 1760-1991
27 JB/T1701-2010 阀门零部件 阀杆螺母 JB/T 1694-1991
JB/T 1695-1991
JB/T 1696-1991
JB/T 1698-1991
JB/T 1699-1991
JB/T 1701-1991
28 JB/T 1702-2008 阀门零部件 轴承压盖 JB/T 1702.1-1991
JB/T 1702.2-1991
29 JB/T 1703-2008 阀门零部件 衬套 JB/T1703-1991
30 JB/T 1708-2010 填料压盖 JB/T 1708-1991
JB/T 5206.1-1991
JB/T 5206.2-1991
JB/T 5206.3-1991
JB/T 5207-1991
31 JB/T 1712-2008 阀门零部件 填料和填料垫 JB/T 1712-1991
JB/T 1713-1991
JB/T 1716-1991
JB/T 5209-1991
32 JB/T 1718-2008 阀门零部件 垫片和止动垫圈 JB/T 1718-1991
JB/T 1719-1991
JB/T 1720-1991
JB/T 1721-1991
JB/T 1728-1991
JB/T 1761-1991
33 JB/T1726-2008 阀瓣盖和对开圆环 JB/T1726-1991
JB/T1727-1991
34 JB/T1741-2008 阀门零部件 顶心 JB/T1741-1991
35 JB/T1749-2008 阀门零部件 氨阀阀瓣 JB/T1749-1991
36 JB/T 1754-2008 阀门零部件 接头组件 JB/T 1753-1991
JB/T 1754-1991
JB/T 1755-1991
JB/T 2770-1992
JB/T 2771-1992
37 JB/T 1757-1991 阀门零部件 高压卡套、卡套螺母 JB/T 1757-1991
JB/T 1758-1991
38 JB/T1759-2010 阀门零部件 轴套 JB/T 1759-1991
39 JB/T2203-1999 弹簧式安全阀 结构长度 JB2203-77
40 JB/T2205-2000 减压阀结构长度 JB2205-77
41 JB/T2765-1981 阀门 名词术语
42 JB/T 2768-2010 阀门零部件 高压管子、管件和阀门端部尺寸 JB/T 2768-1992
43 JB/T2769-2008 阀门零部件 高压螺纹法兰 JB/T2769-1992
44 JB/T 2772-2008 阀门零部件 高压盲板 JB/T 2772-1992
45 JB/T 2776-2010 阀门零部件 高压透镜垫 JB/T 2776-1992
JB/T 2777-1992
46 JB/T 2778-2008 阀门零部件 高压管件和紧固件温度标记 JB/T 2778-1992
47 JB/T 5208-2008 阀门零部件 隔环 B/T 5208-1991
48 JB/T 5210-2010 阀门零部件 上密封座 JB/T 5210-1991
49 JB/T5211-2008 阀门零部件 闸阀阀座 JB/T 5211-1991
50 JB/T5296-1991 通用阀门 流量系数和流阻系数的试验方法
51 JB/T5298-1991 管线用钢制平板闸阀
52 JB/T5299-1998 液控止回蝶阀 JB/T5299-91
53 JB/T 5300-2008 工业用阀门材料 选用导则 JB/T 5300-1991
54 JB/T6438-1992 阀门密封面等离子弧堆焊 技术条件
55 JB/T 6439-2008 阀门受压件 磁粉检测 JB/T 6439-1992
56 JB/T 6440-2008 阀门受压铸钢件 射线照相检测 JB/T 6440-1992
57 JB/T6441-2008 压缩机用安全阀 JB/T6441-1992
58 JB/T6899-1993 阀门的耐火试验
59 JB/T6900-1993 排污阀
60 JB/T6901-1993 封闭式眼镜阀
61 JB/T 6902-2008 阀门液体渗透检测 JB/T 6902-1993
62 JB/T 6903-2008 阀门铸钢件超声波检测 JB/T 6903-1993
63 JB/T6904-1993 气瓶阀的检验与试验
64 JB/T 7248-2008 阀门用低温钢铸件技术条件 JB/T 7248-1994
65 JB/T7744-1995 阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末
66 JB/T7745-1995 管线球阀
67 JB/T7746-2006 紧凑型钢制阀门 ZBJ16005-90
68 JB/T7747-2010 针形截止阀 JB/T7747-1995
69 JB/T7748-1995 阀门清洁度和测试方法
70 JB/T7749-1995 低温阀门技术条件
71 JB/T7749-1995 阀门铸钢件 外观质量要求 JB/T7927-95
72 JB/T7928-1999 通用阀门 供货要求 JB/T7928-95
73 JB/T8527-1997 金属密封蝶阀
74 JB/T8528-1997 普通型阀门电动装置技术条件 ZBJ16002-87
75 JB/T8529-1997 隔爆型阀门电动装置技术条件
76 JB/T8530-1997 阀门电动装置 型号编制方法
77 JB/T8531-1997 阀门手动装置 技术条件
78 JB/T8691-1998 对夹式刀形闸阀
79 JB/T8692-1998 烟道蝶阀
80 JB/T8858-2004 闸阀 静压寿命试验规程 JB/Z243-85
81 JB/T8859-2004 截止阀 静压寿命试验规程 JB/Z244-85
82 JB/T8860-2004 旋塞阀 静压寿命试验规程 JB/Z245-85
83 JB/T8861-2004 球阀 静压寿命试验规程 JB/Z246-85
84 JB/T8862-2004 阀门电动装置寿命试验规程 JB/Z247-85
JB/T8862-99
85 JB/T8863-2004 蝶阀 静压寿命试验规程 JB/Z248-85
86 JB/T8864-2004 阀门气动装置 技术条件 ZBJ16009-90
87 JB/T 8937-2010 对夹式止回阀 JB/T 8937-1999
88 JB/T9092-1999 阀门的试验与检验 ZBJ16006-90
89 JB/T9093-1999 蒸汽疏水阀 技术条件 JB2764-79
ZBJ16007-90
90 JB/T9094-1999 液化石油气设备用紧急切断阀 技术条件 ZBJ16008-90
91 JB/T 10507-2005 阀门用金属波纹管
92 JB/T 10529-2005 陶瓷密封阀门 技术条件
93 JB/T 10530-2005 氧气用截止阀
94 JB/T 10673-2006 撑开式金属密封阀门
95 JB/T 10674-2006 水力控制阀
96 JB/T 10675-2006 水用套筒阀
内支撑结构可采用水平支撑体系或竖向斜撑体系。水平支撑体系通常由围檩、水平支撑和立柱三部分组成，竖向斜撑体系通常由围檩、斜撑和斜撑基础等构件组成。
内支撑的结构选型与布置应综合考虑基坑形状、开挖深度、周围环境及施工顺序等因素，并尽可能对称、均匀布置。水平支撑可采用由对撑、角撑、圆环撑、边桁架及连系杆件等结构型式组成的平面结构，支撑杆件宜避开主体地下结构的墙、柱等竖向构件。不应妨碍地下室主体结构施工。
内支撑施工注意事项
在基坑开挖和钢支架施工中，要尽可能地进行信息化施工，加强监测，缩短挡土墙无支护状态的暴露时间，合理科学地利用土壤本身的潜力。控制开挖过程中的位移，合理组织基坑开挖支护过程。
当电动液压千斤顶应用于钢支撑件时，固定的底部部分顶在钢支撑件上，可动部件顶在钢支撑件的可动端的螺栓头的端板上。加力燃烧室的面积应为2千斤顶活塞的面积。认为固定端的直径或可动顶部的直径应被视为活塞的直径。在基坑施工过程中预应力的损失是不可避免的，由预应力损失引起的支护结构的位移几乎是不可逆的。
以上内容参考 百度百科-基坑、百度百科-内支撑施工
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