1、 泥条发软并向四周翻卷开花
原因：四角阻力大使泥条挤出速度慢，而中间阻力小使泥条挤出速度快造成的。
处理方法：视不同部位的影响，进行改进处理。
（1）机头方面的问题
如果问题出自机头内壁夹角太大，则将机头出泥口四角扩大，即可有效减少机头内壁对泥条四角和边缘的摩擦力。泥条出口的阻力减小就可使泥条四角的挤出速度相对于中心有所提高。如果问题出自砖坯尺寸太小，则可采用双泥条挤出方式进行改进。
（2） 机口方面的问题
如果问题出自机口较长，可用水或油作润滑剂，以减少四角的阻力而改善泥条四角的挤出速度。机口的进口与出口所形成的夹角应选择合理的角度，以确保泥条经过芯架产生分离后的重新愈合。此外，机口四角可做成圆角，其圆角应为R2～R4。
（3） 芯架方面的问题
对芯架方面的问题，可采用以下三种方法解决：
一是在芯架主刀架中部增加阻泥板，即在主刀架上安装一块等边角钢，以增加中部的阻力。通过调整角钢的长度和边长，调整其阻力的大小，可以有效改善泥条四角的挤出速度。
二是增加芯架中部芯头的长度，使中部的阻力加大，降低中部的挤出速度。中部芯头长度增加多少，需通过试生产来确定。
三是对芯架支承架的位置进行上下调整，通过调整支承架间的距离和支承架钢板的厚度，增加中部的阻力，以改善四角的挤出速度。
总之，用增加中部的阻力降低中部速度的方法，可相对加快四角的挤出速度，以达到四角与中部的挤出速度趋于相等，从而解决泥条向四周翻卷开花的问题。
2、 泥条中间凹进并向中间缩拢
原因：四周阻力小挤出速度快，中间阻力大挤出速度慢。
这种情况常见于孔数少而孔洞率很高的空心砖，严重时空心砖中部可能出现横向裂纹。由于空心砖的芯头横截面积大，且相对集中，对泥条中部形成较大的挤出阻力，迫使泥料向四周流动。四周阻力小挤出速度快，中间阻力大挤出速度慢，以至中部的出泥速度跟不上四周的出泥速度，因而泥条出现中间凹进，泥条的四边向中间缩拢，有时还会出现中部泥条撕裂。
产生这一问题的另一种原因是：当生产大截面空心砖时，机头内腔截面面积与泥缸截面面积相近，甚至还大于泥缸的截面面积。此时，如果前端绞刀设计不合理，往往会在绞刀头部前端形成一个低的挤压区，该挤压区的直径与绞刀主轴直径大约相等，其长度尺寸与机头形状有关。
处理方法：根据问题产生的原因进行处理。
（1） 在机口面板的内侧安装阻泥板
在机口面板内侧安装阻泥板，可增加
砖机二脖子热出口冒热气怎么回事事
主要看哪个部位的轴承，且坏到怎么样的程度，是否已过保修期？
正常更换的话，自己买一个，原位拆下，原位装上就可以了，难度不大；
齿轮边面外侧有个（卡簧），必须将（卡簧）先取出，再用锤子敲击齿轮侧面（尽量靠近中心位置，且注意敲击力度），旧齿轮出来后，新齿轮装上（轻敲），再装卡簧，完成；
如果是同步齿轮的话，则须把整根齿轮轴连同齿轮整套取下来之后，再进行单个齿轮更换。
但要检测与齿轮接触的齿排是否也有损坏。
如果还在保修期的话，直接拍照发给厂家，反馈情况厂家确认后，要求换新配件。
免烧砖机坏了怎么办？
设备过热。砖机二脖子热出口冒热气由轴承摩擦引起的设备发热：通常这种情况的出现就是因水泥制砖机在使用的过程中润滑油剂量不足而造成的。“砖机”顾名思义就是生产砖的机械设备，利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料。
液压泵漏油有的是是内漏，有的是外漏。液压系统作为全自动免烧砖机设备重要组成部分，漏油是有一下原因造成的，找到原因，才能合理的加以治理，保证免烧砖机的正常生产。 1.元件等接合面的泄漏接合面间的漏油主要是由几方面问题所造成：O 形圈接触的安装平面加工粗糙、与有磕碰、划伤现象、O型圈沟槽直径、深度超差，造成密封圈压缩量不足；沟槽底平面粗糙 度低、同一底平面上各沟槽深浅不一致、安装螺钉长、强度不够或孔位超差，都会造成密封 面不严，产生漏油。处理办法：针对以上问题分别进行处理，对O形圈沟槽进行补充加工，严格控制深度尺寸，提高沟槽底平面及安装平面的粗糙度、清洁度，消除密封面不严的现象。 2.管接头漏油全自动免烧砖机管接头和油塞在液压系统中使用较多，在漏油事故中所占的比例也很高，可达 30%～ 40%以上。管接头漏油大多数发生在与其它零件联接处，如集成块、阀底板、管式元件等与管接头联接部位上，当管接头采用公制螺纹连接，螺孔中心线不垂直密封平面，即螺孔的几何精度和加工尺寸精度不符合要求时，会造成组合垫圈密封不严而泄漏。当管接头采用锥管 螺纹连接时，由于锥管螺纹与螺堵之间不能完全吻合密封，如螺纹孔加工尺寸、加工精度超差，极易产生漏油。以上两种情况一旦发生很难根治，只能借助液态密封胶或聚四氟乙烯生 料带进行填充密封。管接头组件螺母处漏油，一般都与加工质量有关，如密封槽加工超差，加工精度不够， 密封部位的磕碰、划伤都可造成泄漏。处理的办法：必须经过认真处理，消除存在的问题， 才能达到密封效果。 3.泵、马达旋转轴处的漏油这是由于油封内径过盈量太小，油封座尺寸超差，转速过高，油温高，背压大，轴表面粗糙度差，轴的偏心量大，密封件与介质的相容性差及不合理的安装等因素造成。河南欣宜砖机处理的办法：可从设计、制造、使用几方面进行预防，控制泄漏的产生。如设计中考虑合适的油封内径过盈量，保证油封座尺寸精度，装配时油封座可注入密封胶。设计时可根据泵的转速、油温及介质，选用适合的密封材料加工的油封，提高与油封接触表面的粗糙度及装配质量等。 4.轴向滑动表面的漏油这种情况是较难解决的。造成液压缸漏油的原因较多，如活塞杆表面粘 附粉尘泥水、盐雾、密封沟槽尺寸超差、表面的磕碰、划伤、加工粗糙、密封件的低温硬化、偏载等原因都会造成密封损伤、失效引起漏油。处理的办法：可从设计、制造、使用几方面进行，如选耐粉尘、耐磨、耐低温性能好的密封件并保证密封沟槽的尺寸及精度，正确选择滑 动表面的粗糙度，设置防尘伸缩套，尽量不要使液压缸承受偏载，经常擦除活塞杆上的粉尘，注意避免磕碰、划伤，搞好液压油的清洁度管理。 5.温升发热往往会造成液压系统较严重的泄漏现象全自动免烧砖机液压系统温升可使油液粘度下降或变质，使内泄漏增大；温度继续增高，会造成密封材料受热后膨胀增大了摩擦力，使磨损加快，使轴向转动或滑动部位很快产生泄漏。密封部位中的 O形圈也由于温度高、加大了膨胀和变形造成 热老化，冷却后已不能恢复原状，使密封圈失去弹性，因压缩量不足而失效，逐渐产生渗漏。造成温升的原因较多，如机械摩擦引起的温升，压力及容积损失引起的温升，散热条件差引起的温升等。为了减少温升发热所引起的泄漏，首先应从液压系统优化设计的角度出发，设计出传动效率高的节能回路，提高液压件的加工和装配质量，减少内泄漏造成的能量损失。采用粘-温特性好的工作介质，减少内泄漏。隔离外界热源对系统的影响，加大油箱散热面积，必要时设置冷却器，使系统油温严格控制在25～ 50℃之间。处理的办法：控制好油温。在您的生产中，只要以上5点注意好，全自动免烧砖机液压系统漏油现象一般就不会发生。
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