农用地膜的执行标准

   2023-01-03 03:31:41 网络940
核心提示:农用塑料薄膜标准简介:一、农用聚乙烯吹塑薄膜(棚膜)农用聚乙烯吹塑薄膜执行国家标准GB4455一1994《农业用聚乙烯吹塑薄膜》。1.外观。应平整、明亮,厚度均匀,透明度一致。不允许有明显的因加工温度低使原料中树脂未充分塑化,在薄膜表面形成

农用地膜的执行标准

 农用塑料薄膜标准简介:

一、农用聚乙烯吹塑薄膜(棚膜)农用聚乙烯吹塑薄膜执行国家标准GB4455一1994《农业用聚乙烯吹塑薄膜》。

1.外观。应平整、明亮,厚度均匀,透明度一致。不允许有明显的因加工温度低使原料中树脂未充分塑化,在薄膜表面形成条条“水纹”或片片“云雾”。不允许有气泡、穿孔、破裂。不允许有0.6mm以上的杂质。不允许有2mm以上由于树脂没充分塑化形成的粒点和块状物。不允许有明显的“条纹”存在,不明显的“条纹”是指在室温下用手平撕(两拇指距离lcm,类似扯布的姿势),撕开时呈锯齿形,不应成直线。允许有少量活褶存在,插叠基本整齐(指成捆的薄膜卷头整齐)。

2.薄膜应保存在阴凉干燥的室内,尽量不要挤压,距热源要不少于1m,有效质量保证期为一年。

3.宽度(折径指未撕开时的薄膜幅宽,双层)大于1500mm薄膜,允许厚度超偏差为加减0.005mm,且宽度20mm的厚道不得多于两处.厚度不小于0.08mm。

二、高压聚乙烯(LDPE)吹塑农用地面覆盖薄膜:

高压聚乙烯(LDPE)吹塑农用地面覆盖薄膜(简称地膜)执行国家标准GBl3725—1992《聚乙烯吹塑型农用地面覆盖薄膜》

1.外观塑化良好,不允许有明显的“水纹”和“云雾”。不允许有气泡、穿孔及破裂。不允许有2mm以上的粒点和块状物。允许有轻微条纹,但在室温下用手撕开时不应成直线,而应成锯齿形,两拇指距离1cm平撕。成捆的薄膜,膜卷表面平整,端面整齐,错位宽度不超过公称宽度50mm。

2.薄膜应放置阴凉、干燥的室内,要防止机械碰撞及日晒雨淋,距热源要大于1m。贮存期限,从生产日起,有效质量保证期为1年。

3.允许有l0%的测量点厚度超过允许误差加减0.00lmm。

其他物理机械性能、宽度、厚度、长度及允许误差试验方法和检验规则按GB12735-1992执行。

塑料包装的厚度偏差国标是什么

GB / T 4456-2008 包装用聚乙烯吹塑薄膜如下:

聚乙烯(polyethylene ,简称PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上,也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100~-70°C),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性优良。

PE吹塑薄膜

GB/T4456-2008《包装用聚乙烯吹塑薄膜》标准中对不同厚度薄膜的厚度偏差作出了规定:厚度<0.025毫米,偏差为±0.008毫米;厚度0.025~0.050毫米,偏差为±0.015毫米;厚度0.060~0.100毫米,偏差为±0.025毫米;厚度>0.100毫米,偏差为±0.040毫米。

1、塑料薄膜的外观

塑料薄膜的外观主要包括薄膜清洁度、平整度和色相等。清洁度是指薄膜中不应有杂质、异点、油污等;平整度是指膜卷表面应平整光洁,无皱褶,无暴筋、凹坑,膜卷端面齐整等;

色相是指薄膜无色差,色泽均匀。包装用膜对外观有较高的要求,一般不允许有外来杂质、油污和皱褶等缺陷,镀铝膜的镀铝层应当均匀,不允许有明显的亮条、阴阳面等现象。

2、塑料薄膜的尺寸

尺寸主要是指塑料薄膜的厚度,其次是薄膜的宽度和长度。塑料薄膜的宽度、厚度及其偏差应当符合要求,而且应当厚薄均匀。横、纵向的厚度偏差小,且偏差分布比较均匀。

此外,镀铝膜的镀铝层厚度也应符合要求。塑料薄膜的生产和供应都是成卷的,其长度一般在数千米甚至上万米,成卷薄膜长度是通过计数器来设定与测量的。成卷薄膜的宽度可采用卷尺测量。

 

扩展资料:

塑料薄膜的物理机械性能:

由于塑料薄膜在印刷和复合过程中要受到机械力的作用,因此,要求薄膜材料必须具有一定的机械强度和柔韧性。

因为在印刷和复合过程中,塑料薄膜受到机械力或者受热量的作用容易产生伸缩变形,不仅会影响套印精度,还会出现皱褶、卷曲等问题,严重影响产品质量和生产效率。

塑料薄膜的物理机械性能主要包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等,此外,镀铝膜上镀铝层的牢固度也应当符合要求。

塑料薄膜的光学性能:

作为塑料包装材料,对塑料薄膜的光学性能有较高的要求,以保证印刷和复合产品亮丽、美观。例如雾度、透光率、光泽度等。

塑料薄膜的雾度:

雾度是透过透明薄膜而偏离入射光方向的散射光通量与投射光通量之比,用百分比表示。雾度表征透明材料的清晰透明程度。

雾度与薄膜材料本身固有性质及所用添加物有关,例如:薄膜的结晶度和取向度、添加剂的种类、粒径大小和用量等。但也与成型加工过程和环境有关。

塑料薄膜的透明度:

对于透明塑料薄膜,对其透光率要求极高,一般应达到92%以上;而对于不透明塑料薄膜,比如白膜,则要求其白度高、不透明度好。

参考资料来源:

百度百科-包装用聚乙烯吹塑薄膜

百度百科-高密度聚乙烯吹塑薄膜

1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子,含有适量的爽滑剂,保证薄膜的开口性。

2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大,熔融指数(MI)太大,则熔融树脂的粘度太小,加工范围窄,加工条件难以控制,树脂的成膜性差,不容易加工成膜;此外,熔融指数(MI)太大,聚合物相对分子量分布太窄,薄膜的强度较差。因此,应当选用熔融指数(MI)较小,且相对分子量分布较宽的树脂原料,这样既能满足薄膜的性能要求,又能保证树脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2~6g/10min范围之间的聚乙烯原料。

吹塑工艺控制要点

吹塑薄膜工艺流程大致如下:

料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷

但是,值得指出的是,吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系,因此,在吹膜过程中,必须要加强对工艺参数的控制,规范工艺操作,保证生产的顺利进行,并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中,主要是做好以下几项工艺参数的控制:

1.挤出机温度

吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度一般控制在160℃~170℃之间,且必须保证机头温度均匀,挤出温度过高,树脂容易分解,且薄膜发脆,尤其使纵向拉伸强度显著下降;温度过低,则树脂塑化不良,不能圆滑地进行膨胀拉伸,薄膜的拉伸强度较低,且表面 的光泽性和透明度差,甚至出现像木材年轮般的花纹以 及未熔化的晶核(鱼眼)。

2.吹胀比

吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一,是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数,实际上是对薄膜进行横向拉伸,拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用,吹胀比增大,从而使薄膜的横向强度提高。但是,吹胀比 也不能太大,否则容易造成膜泡不稳定,且薄膜容易出现皱折。因此,吹胀比应当同牵引比配合适当才行,一般来说,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。

3.牵引比

牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数,使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大,则纵向强度也会随之提高,且薄膜的厚度变薄,但如果牵引比过大,薄膜的厚度难以控制,甚至有可能会将薄膜拉断,造成断膜现象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜。

4.露点

露点又称霜线,指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜过程中,低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态,透明性良好。当离开模口之后,要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却,冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时,高温的膜泡与冷却空气相接触,膜泡的热量会被冷空气带走,其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下,从而使其冷却固化且变得模糊不清了。在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线,这就是露点(或者称霜线)。

在吹膜过程中,露点的高低对薄膜性能有一定的影响。如果露点高,位于吹胀后的膜泡的上方,则薄膜的吹胀是在液态下进行的,吹胀仅使薄膜变薄,而分子不受到拉伸取向,这时的吹胀膜性能接近于流延膜。相反,如果露点比较低,则吹胀是在固态下进行的,此时塑料处于高弹态下,吹胀就如同横向拉伸一样,使分子发生取向作用,从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。

基本性能的技术要求

1.规格及偏差

聚乙烯薄膜的宽度、厚度应当符合要求,薄膜薄厚均匀,横、纵向的厚度偏差小,且偏差分布比较均匀。

2.外观

要求聚乙烯薄膜塑化良好,无明显的"水纹"和"云雾";薄膜的表面应当平整光滑,无皱折或仅有少量的活褶;不允许有气泡、穿孔及破裂现象;无明显的黑点、杂质,晶点和僵块;不允许有严重的挂料线和丝纹存在。

3.物理机械性能

由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者复合加工工艺时,要受到机械力的作用,因此,要求聚乙烯薄膜的物理机械性能应当优良,主要包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等几项指标应当符合标准。

4.表面张力的大小

为了使印刷油墨和复合用胶粘剂在聚乙烯薄膜表面具有良好的润湿性和附着力,要求聚乙烯薄膜的表面张力应当达到一定的标准,否则就会影响印刷和复合生产的顺利进行。一般来说,聚乙烯薄膜的表面张力至少应当达到38达因以上,达到40达因以上更佳。

低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常见故障及解决方法

1.薄膜太粘,开口性差

故障原因:

①树脂原料型号不对,不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子,其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低;

②熔融树脂的温度太高,流动性太大;

③吹胀比太大,造成薄膜的开口性变差;

④冷却速度太慢,薄膜冷却不足,在牵引辊压力的作用下发生相互粘结;

⑤牵引速度过快。

解决办法:

①更换树脂原料,或向科斗中加一定量的开口剂;

②适当降低挤出温度和树脂的温度;

③适当降低吹胀比;

④加大风量,提高冷却效果,加快薄膜冷却速度;

⑤适当降低牵引速度。

2.薄膜透明度差

故障原因:

①挤出温度偏低,树脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性较差;

②吹胀比过小;

③冷却效果不佳,从而影响了薄膜的透明度;

④树脂原料中的水分含量过大;

⑤牵引速度太快,薄膜冷却不足。

解决办法:

①适当提高挤出温度,使树脂能够均匀塑化;

②适当提高吹胀比;

③加大风量,提高冷却效果;

④对原料进行烘干处理;

⑤适当降低牵引速度。

3.薄膜出现皱折

故障原因:

①薄膜厚度不均匀;

②冷却效果不够;

③吹胀比太大,造成膜泡不稳定,左右来回摆动,容易出现皱折;

④人字夹板的夹角过大,膜泡在短距离内被压扁,因此薄膜也容易出现皱折;

⑤牵引辊两边的压力不一致,一边高一边低;

⑥各导向辊之间的轴线不平行,影响薄膜的稳定性和平展性,从而出现皱折。

解决办法:

①调整薄膜的厚度,保证厚度均匀一致;

②提高冷却效果,保证薄膜能够充分冷却;

③适当降低吹胀比;

④适当减小人字夹板的夹角;

⑤调整牵引辊的压力,保证薄膜受力均匀;

⑥检查各导向轴的轴线,并使之相互平行。

4,薄膜有雾状水纹

故障原因:

①挤出温度偏低,树脂塑化不良;

②树脂受潮,水分含量过高。

解决办法:

①调整挤出机的温度设置,并适当提高挤出温度。

②将树脂原料烘干,一般要求树脂的含水量不能超过0.3%。

5.薄膜厚度不均匀

故障原因:

①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性,如果模口间隙不均匀,有的部位间隙大一些,有的部位间隙小一些,从而造成挤出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;

②模口温度分布不均匀,有高有低,从而使吹塑后的薄膜薄厚不均;

③冷却风环四周的送风量不一致,造成冷却效果的不均匀,从而使薄膜的厚度出现不均匀现象;

④吹胀比和牵引比不合适,使膜泡厚度不易控制;

⑤牵引速度不恒定,不断地发生变化,这当然就会影响到薄膜的厚度。

解决办法:

①调整机头模口间隙,保证各处均匀一致;

②调整机头模口温度,使模口部分温度均匀一致;

③调节冷却装置,保证出风口的出风量均匀;

④调整吹胀比和牵引比;

⑤检查机械传动装置,使牵引速度保持恒定。

6.薄膜的厚度偏厚

故障原因:

①模口间隙和挤出量偏大,因此薄膜厚度偏厚;

②冷却风环的风量太大,薄膜冷却太快;

③牵引速度太慢。

解决办法:

①调整模口间隙;

②适当减小风环的风量,使薄膜进一步吹胀,从而使其厚度变薄一些;

③适当提高牵引速度。

7.薄膜的厚度偏薄

故障原因:

①模口间隙偏小,阻力太大,因此薄膜厚度偏薄;

②冷却风环的风量太小,薄膜冷却太慢;

③牵引速度太快,薄膜拉伸过度,从而使厚度变薄。

解决办法:

①调整模口间隙;

②适当增大风环的风量,加快薄膜的冷却;

③适当降低牵引速度。

8.薄膜的热封性差

故障原因:

①露点太低,聚合物分子发生定向,从而使薄膜的性能接近定向膜,造成热封性能的降低;

②吹胀比和牵引比不适当(过大),薄膜发生拉伸取向,从而影响了薄膜的热封性能。

解决办法:

①调节风环中风量的大小,使露点高一点,尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引,以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向;

②吹胀比和牵引比应适当小一点,如果吹胀比过大,且牵引速度过快,薄膜的横向和纵向拉伸过度,那么,就会使薄膜的性能趋于双向拉伸,薄膜的热封性就会变差。

9.薄膜纵向拉伸强度差

故障原因:

①熔融树脂的温度太高,会使薄膜的纵向拉伸强度下降;

②牵引速度较慢,薄膜纵向的定向作用不够,从而使纵向的拉伸强度变差;

③吹胀比太大,同牵引比不匹配,使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高,而纵向的拉伸强度就会变差;

④膜的冷却速度太快。

解决办法:

①适当降低熔融树脂的温度;

②适当提高牵引速度;

③调整吹胀比,使之与牵引比相适应;

④适当降低冷却速度。

10.薄膜横向拉伸强度差

故障原因:

①牵引速度太快,同吹胀比相差太大,使纵向产生纤维化,横向强度就变差;

②冷却风环的冷却速度太慢。

解决办法:

①适当降低牵引速度,使之与吹胀比相配合;

②加大风环风量,使吹胀膜快速冷却,避免在较高

温度的高弹态下被拉伸取向。

11.膜泡不稳定

故障原因:

①挤出温度过高,熔融树脂的流动性太大,粘度过小,容易产生波动;

②挤出温度过低,出料量少;

③冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不均匀;

④受到了外来较强气流的干扰和影响。

解决办法:

①调整挤出温度;

②调整挤出温度;

③检查冷却风环,保证四周的送风量均匀一致;

④阻止和减小外界气流的干扰。

12,薄膜表面粗糙,凹凸不平

故障原因:

①挤出温度太低,树脂塑化不良;

②挤出速度太快。

以上就是关于农用地膜的执行标准全部的内容,如果了解更多相关内容,可以关注我们,你们的支持是我们更新的动力!

 
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