近日，山西焦化11个生产和管理系统的技改项目竣工。这些技改项目，堵塞了管理漏洞，降低了生产成本，年直接经济效益达3589.4万元。
山西焦化20万吨焦炉气配水煤气、弛放气提氢生产甲醇装置，工艺路线属国内首创。在技改中，技术人员通过对这套装置中脱硫系统改造，对原中温脱硫槽内部和部分工艺管线变更，实现了系统长周期安全稳定运行，减少了运行费用和检修费用，可节约成本2.1390万元，增加产值1104万元，且避免了设备、管道因高温对使用寿命的影响；增设精脱硫系统焦炉气油水分离器，解决了焦炉气中80%以上油水，延长吸附剂使用寿命，延长铁钼触媒使用寿命，提高焦炉气初预热器的检修周期，使后工序滤油剂运行周期至少达一年以上，减少开停车及检修时间，可多产甲醇1800吨以上，可增加产值414万元，减少了环境污染。
在技改中，山西焦化还对管理系统进行技术改造，提高了管理效率，减少了运行误差，杜绝了工作漏洞。
其中，通过实施大宗物料进出厂一卡通技改项目，对公司产品及原料车辆进厂、采样、一次计量、装卸货、二次计量、车辆出厂过程进行了五点检测闭环管理，实现了各部门数据的共享，有效控制业务过程中的不规范行为。焦油加工厂开通西门实行一卡通通行，将化工产品车辆与汽车进煤、自提焦炭车辆进行了有效分流，缓解了平面运输压力，达到了规范管理、有效控制的目的，减少了人为因素的影响，收到了实效。
