国际上把HDPE（聚乙烯管）的材料分为PE32、PE40、PE63、PE80、PE100五个等级，而用于燃气管和给水管的材料主要是PE80和PE100。我国对聚乙烯管材专用料没有分级，这使得国内聚乙烯燃气管和给水管生产厂家选择原材料比较困难，也给聚乙烯管材的使用带来了不小的隐患。
因此国家标准局在GB/T13663-2000新标准中作了大量的修订，规定了给水管的不同级别PE80和PE100对应不同的压力强度，并且去掉旧标准中的拉伸强度性能，而增加了断裂伸长率（大于350%），即强调基本韧性。
扩展资料
HDPE（高密度聚乙烯）的特性
高密度聚乙烯具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性均较好，但与低密度绝缘性比较略差些。
化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀；薄膜对水蒸气和空气的渗透性小、吸水性低；耐老化性能差，耐环境开裂性不如低密度聚乙烯，特别是热氧化作用会使其性能下降，所以，树脂需加入抗氧剂和紫外线吸收剂等来提高改善这方面的不足。高密度聚乙烯薄膜在受力情况下的热变形温度较低，
参考资料来源：百度百科-高密度聚乙烯
参考资料来源：百度百科-聚乙烯管
铝塑管，PE管，PP的区别有哪些
PE加加抗氧剂能防止热氧化。
塑料加工常用的抗氧剂主要有两大类：受阻酚类和亚磷酸酯类。两类抗氧剂往往复合使用，具有良好的协同作用。受阻酚类在常温下具有非常好的持久抗氧作用，而亚磷酸酯类在高温下能够破坏过氧化物，防止PE高温被自由基降解。
塑料助剂的基本知识及用途
铝塑管、PE管、PP的区别如下：
（1）从连接方式看，铝塑管采用的是物理连接，简单、方便，除非操作不当，其安全性和可靠程度非常高。PE管和PP-R管则采用热熔或电熔连接，工艺复杂，易产生堆料缺陷区，导致应力集中，影响管道的长期性能；此外，电熔丝的局部高温容易促进管道材料降解，加速管道老化。
（2）从耐老化性能看，铝塑管分子结构稳定，内外层PE相隔，外层允许加入足够的抗光、抗氧稳定剂而不影响接触水的内层卫生性；PE管分子结构稳定，但单层结构不利于加入稳定剂，易导致管道内水体二次污染：PP-R管则含有大最不稳定的叔碳原子，易受光、氧、杂质作用而老化。
（3）从长期卫生性能看，铝塑管中间铝层隔绝氧气，不易导致徽生物和藻类植物滋生，一般外层PE允许加抗氧剂，不会造成内层水质污染：PE管和PP-R管不能阻隔氧气，易导致微生物和藻类繁殖，影响饮用水的卫生，且含有大量抗氧剂，易造成水质污染。
（4）从耐高温性能看，铝塑管国家标准规定的长期使用温度为95℃，最高使用温度为1100℃,完全可以满足家庭用水的需要：PE管随着温度的升高其性能迅速下降，仅限于冷水输送：PP-R管国家标准规定的长期使用温度为70℃.最高使用温度为95℃，在热水管的使用上有一定的局限性。
塑料助剂在塑料中加入助剂的目的主要是为了改善加工性能，提高使用效能和降低成本。助剂在塑料用料中所占比例较少，但对塑料制品的质量却有很大影响。不同种类的塑料，因成型加工方法以及使用条件不同，所需助剂的种类和用量也不同。主要的助剂有以下几类：
1、稳定剂
我们都知道塑料制品在加工、贮存和使用过程中，在光、热、氧的作用下，会发生褪色、脆化、裂开的老化现象。为延缓和阻止老化现象的发生，必须加入稳定剂。主要用来防止热老化的，叫热稳定剂；主要用来防止氧化老化的，叫做抗氧剂主要用来防止光老化的，叫做光稳定剂，它们统称为稳定剂。
当今性能最优秀的塑料稳定剂是甲基锡热稳定剂(简称181)，对硬质聚乙烯(pvc)的压延，挤塑，注塑和吹塑成型都非常有效。又由于它安全性高，所以特别用于食品包装和高清晰度的硬质聚乙烯制品，同时，它也被普遍应用于塑料门窗，上水管道，装饰材料中，以取代其他高毒性的塑料热稳定剂。它在美国，欧洲，日本得到了广泛的应用。近几年，181甲基锡热稳定剂在我国开始大量应用。
2、增塑剂
增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。常用的有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。我们最常见的是樟脑。
3、阻燃剂
能够提高塑料耐燃性的助剂叫做阻燃剂。含有阻燃剂的塑料大多数具有自熄性，或燃烧速率减缓等。常用的阻燃剂有氧化锑及铝、硼的化合物，卤化物和磷酸酯、四氯苯二甲酸酐、四澳苯二甲酸酐等。
4、抗静电剂
抗静电剂起着消除或减少塑料制品表面产生静电的作用。抗静电剂大多数是电解质，它们与合成树脂的相溶性有限，这样可以迁移至塑料表面，达到吸潮和消除静电的作用。
5、发泡剂
塑料发泡剂是一种在一定温度下可以气化的低分子有机物，如二氯二氟甲烷或者受热时会分解出气体的有机化合物。这些气体留在塑料基体中便形成有许多细微泡沫结构的泡沫塑料。常用的有偶氮化合物、亚硝基化合物等。
6、着色剂
着色剂用于塑料的着色。主要起美化、修饰作用。塑料制品中约有80%是经过着色后制成最终制品的。
7、润滑剂
润滑剂是为了改善塑料加热成型时的脱模性和提高制品的表面光洁度而加入的物质。常用的润滑剂有：硬脂酸及其盐类、石蜡、合成蜡等。
8、增强材料和填料
在许多塑料中，增强材料和填料占有相当的比重，尤其是增强塑料和钙塑材料。主要目的是：为了提高塑料制品的强度和刚性，一般加入各种纤维材料或无机物。最常用的增强材料有：玻璃纤维、石棉、石英、炭黑、硅酸盐、碳酸钙、金属氧化物等。
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