缝纫机主轴不动d的修理方法如下：
一，最常见的是旋梭卡线，梭心套里面的线由于操作不当原因，或者线圈绕的不规范，导致线圈缠绕在锁芯套外打结卡线。发现可以拿出锁芯套清理，在旋梭上打点机油，并用力摇动手轮即可。
二，有脏物和线圈或者断的针尖卡在旋梭转动的内部，如果这样可以拆开，用工具转动旋梭即可。然后重新组装。
三，针板弯曲变形，影响了旋梭转动，送布牙过高无法转动。维修需要更换针板，和调节送布牙。
四，针杆坏了，或者生锈无法转动，以及连接针杆的转动曲柄坏了卡了，必要情况更换针杆和部件。
钻攻中心主轴维修有什么方式方法？
夹臂式刀库换刀时，主轴退到安全位置，刀盘旋转选刀，此时偏摆的话就是机床或刀库振动导致，有可能刀盘旋转不顺畅，刀库连接件强度不够等
刀盘选完刀，主轴下降到扣刀点，此过程偏摆的话，可能主轴运行不顺畅，这个不多说，还有此时刀库翻转的凸轮与滚子配合是否不畅？更重要扣刀点是否校验准确？这将直接损害主轴和刀库。
扣完刀后，主轴同时松刀，主轴下降，扣刀抓翻转完成换刀，此过程检查下，刀盘翻转凸轮的配合，扣刀抓滚子与凸轮的配合，是否每个刀位都如此，排除扣刀爪弹簧问题，更重要每一个刀套的位置是否在允许误差范围内。
个人感觉你刀库校刀没校好，还有刀套出产前也有可能没校验统一。
如果是旧刀库，就可能是刀库或刀套跑掉了
钻攻中心是一种切削金属的机床，通常也称为“钻铣攻牙中心”“钻孔攻牙中心”““钻铣中心”“钻铣加工中心”等是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率最快且高精度的机床是由传统的金属切削机床-立式加工中心（电脑锣）衍生出来的占地面积及加工行程较传统的立式加工中心而言要小，主要用于加工轻小型金属，不适合重切削配置通常采用夹臂式刀库或伺服式刀库。
数控主轴故障的维修技巧，主轴故障的诊断方法一般采用直观法和振动法。在诊断前应仔细分析其机械结构，同时还应把各因素综合考虑。在维修技巧方面应注意以下几点：
1、注意零件的拆装顺序
主轴维修必须打开主轴箱，拆卸主轴部件。因为数控的主轴结构复杂、零部件较多，拆下的零部件应按顺序编号，然后再逐件进行清洗、检测，更换失效零件。主轴选择钛浩，品质保障，安装复原时，要遵循拆卸的反顺序。
2、拆卸用专用拔销器
主轴箱顶盖的拆卸要用拔销器。顶盖上面有两个定位销。定位销上端有拔销用的M5螺纹孔，一般用户没有专用拔销器，可自制一个的专用工具，在钢板上钻三个孔，中间一个为6mm的光孔，两边各有一个M6的螺纹孔。拔销时，6mm光孔对准定位销上的M5螺纹孔，旋上一个M5的螺钉，使螺钉压紧钢板。然后在钢板的两侧螺纹孔中分别旋人M6螺钉，均匀下旋把钢板抬起，钢板带动M5螺钉，从而把定位销拔出。
3、波形弹簧组装
主轴部件组装时，波形弹簧必须先恢复到拆卸前的压缩状态。这时用拉马压缩可能有困难，可制作专用工具完成压缩。
4、数控主轴部件常见的故障与排除方法
数控主轴的回转精度直接影响到工件的加工精度。主轴部件发生故障的主要形式是主轴发热、主轴运转时有噪声、主轴振动大或夹不住刀具等。产生以上故障的主要原因有主轴长期工作产生磨损、主轴切削负荷过大、主轴维护与润滑不良。
钻攻中心的主轴无疑是最重要的部件之一，因为对于钻攻中心来说效率是最重要的，而对于刚性相对较弱的机床结构来说，想要提高加工效率，就得“轻车快跑”——也就是提高加工时的主轴转速和位移速度，所以钻攻中心的转速通常均高于12000rpm。
通常主轴的轴承会根据不同的转速而选用不同类别的轴承，对于钻攻中心来说最常用的主轴转速为12000rpm、18000rpm、24000rpm。1）对于12000rpm以下的主轴通常采用钢珠的轴承，一般只需风准即能保证轴承不会因高转速引起的发热而烧坏（即主轴抱死），通常只需加装风冷型油冷机。2）对于12000rpm以上的主轴通常需采用陶珠轴承，但是虽然都使用陶珠轴承，但主轴转速高于18000rpm时却仍会有很大的差异，所使用的润滑脂完全不同，冷却手段也有很大不同。
在高于12000rpm低于18000rpm的转速时，需要使用配有压缩机制冷的油冷机来强制冷却；而高于18000rpm的转速时，是无法再使用油冷的方法，也无法用油脂进行润滑，而需要采用油雾滑润和冷却。还有一点需要说明的是，对于使用者来说，如果你只是偶尔使用机床所标注的最高转速，一般连续运转不得超过30分钟，否则将引起轴承的损坏，如果您长期需要使用12000rpm加工，请务必选用更高转速，如15000rpm的主轴为宜，否则极易造成机床损坏，给制造商与使用者造成损失。
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