鞍钢调军台选厂Φ5.5×8.8m球磨机应用金属磁性衬板的成功、本钢歪头山铁矿Φ3.2×4.5m球磨机金属磁性衬板已超过10年使用周期，都标志着中国冶金矿业总公司北京金发工贸公司研制开发的金属磁性衬板已成为系列化、标准化、产权化的高新技术
任何一项新技术的突破和创新都经历过不断完善和向高新进化的过程。由中国冶金矿业总公司北京金发工贸公司研制生产的第三代金属磁性衬板，历经十多年的开发研制，目前已成为具有领先世界水平的国内矿山行业首选技术，为我国选矿业生产实现低成本战略和可持续发展开辟了新的途径。
第三代金属磁性衬板：一个历史性课题的重大突破
用于矿山生产的球磨机衬板是球磨机主要易损部件，由于磨机运转时，衬板要受到介质和物料的冲击、磨剥和矿浆腐蚀等作用，形成了衬板冲击磨损、疲劳磨损、剪切磨损、磨料磨损和化学腐蚀等，使衬板成为矿山生产的一项主要成本支出。据不完全统计，我国每年消耗的磨机衬板约20万吨。一般高锰钢衬板在一段磨机中使用寿命为6～8个月，在 二段磨机为12～18个月。每吨矿石的衬板磨损量为0.05～0.25公斤。定期的停机更换衬板，无疑降低了磨机作业率，既影响生产能力，也消耗了大量钢材。多少年来，人们一直寻找具有高耐磨性能而且结构参数较为合理的金属型、非金属型及复合型三大类衬板。其中，金属型衬板是较早而又普遍应用的磨机衬板。它们还分为锰钢、高铬合金铸铁和硬 镍合金铸铁等材质，虽然它们都具有一定的先进性能，但仍存在费用高、使用周期短等弱点。
非金属衬板则主要以聚氨酯和橡胶衬板为标志。虽然它们在某些性能方面极大的优于金属型衬板，但因其抗滑动磨损能力差，为防止刮划和撕裂，要求磨矿介质和矿石中不能混入金属杂物，所以工艺技术条件要求较严。
于是，人们把目光集中在复合衬板的研究和开发上。其中，钢盖式橡胶磁性复合衬板，以瑞典斯克嘉(SKE GA)为代表；金属复合磁性衬板则以中国为代表。
具有中国特色和世界首创的金属磁性衬板研究是在20世纪90年代初开始的。由中国冶金矿业总公司北京金发工贸公司、原沈阳光大科研所与本钢歪头山铁矿联合开发研制的中国第一代第一套金属磁性衬板，于 1992年11月成功地安装在本钢歪头山选矿厂Φ3.2×4.5m球磨机上。它与传统的锰钢衬板相比，具有寿命长、重量轻、厚度薄、磨矿粒度细、噪音小、节球又节电等特点。同时，它的作业率高，无螺栓固定，安装方便，而且不漏矿浆，劳动强度低，无人身事故。衬板运行零缺陷，零维护，投资回收期小于1年，零成本运行5年以上，效益十分显著，深受用户欢迎。此后，由中国冶金矿业总公司北京金发工贸公司研制生产的第三代金属磁性衬板则在原来的基础上更趋于科学合理，得到了国内外同行的公认。
历经十载的创新完善，具有世界领先水平
具有中国特色的第三代金属磁性衬板，历经了10多年来不断改进，在材质、结构、磁路设计等方面进行了更新换代，使金属磁性衬板技术更加完善和成熟。针对磨机规格型号、矿石类型、磨矿介质材质与规格等不同特点，科学地选择适合于不同磨矿工艺要求的普通型、聚合型、重型等三大类金属磁性衬板。经生产考查，各项指标均优越于传统的各 类衬板，具有世界领先水平。
本钢歪头山铁矿属强磁性矿石，易被磁化，产生磁团聚、恶化分级效果。经矿物磁化考查，衬板磁场被保护垫层闭合良好，无磁化现象。经过技术跟踪考核，第三代金属磁性衬板以其绝对的技术优势，对生产技术指标产生巨大影响。一是磨机内被磨小或磨碎的介质被吸附在衬板表面形成保护层与流动层，磨机不吐碎球，相应延长了球介质在磨机内的停留时间，经生产统计，每吨原矿的球耗降低0.06公斤，节球率为 10.17％。二是磨矿产品粒度进行对比，-0.0 74mm粒级占70％左右，比其它磨机-0.074mm细粒级含量增加了1.68个百分点，说明磨矿粒度满足工艺要求。三是磁性衬板重量只有锰钢衬板的1／2，减轻磨机负荷，节电7.14％。四是衬板使用寿命可达12年，高于普通锰钢衬板的 10倍以上。五是12年内不需要更换衬板，不用紧固螺栓，不漏矿浆，实现文明生产，提高作业率1.0 8％。六是锰钢衬板单重150公斤，磁性衬板单重仅为17公斤，减轻工人劳动强度，提高了安全生产系数，缩短了安装时间，工人戏称"玩积木"。七是机械性噪声比高锰钢衬板降低2dB ～5dB，噪声降低幅度虽不是很大，但对人耳响度感觉衰减达15％～20 ％，改善了工作环境。八是磁性衬板较锰钢衬板厚度薄，仅为70％，可使磨机有效容积增加 1.7m3，相当于增容5.6％，也可以说磨矿能力相当于提高5.6％。
广阔的应用前景，为矿山低成本战略开辟了新的途径
在界定一项科技成果的价值的大小与可否时，其中一个重要因素就是它的应用前景。由中国冶金矿业总公司北京金发工贸公司研制生产的第三代金属磁性衬板，其先进与适用性就在于它具有广泛的应用价值和可观的经济效益。
本钢歪头山铁矿应用的金属磁性衬板最长使用周期已达10年，预计可超过12年，全厂9个系列已全部应用了该项技术，每年可创经济效益 382.5万元。首钢矿业公司水厂选厂首次于1996年在Φ2.7×3.6m二次球磨机上应用，至今已运行6年，并实现了16个系列全部磁性衬板化，为企业创造明显的经济效益。鞍钢新钢铁齐大山铁矿调军台选厂从美国 AC公司引进的Φ5.5×8.8m球磨机，每台年处理矿石300万吨，由国外一家公司提供材质配方的铬钼钢衬板，每吨重量为136吨，使用寿命仅几个月。2001年5月在其筒体安装了1／3重型磁性衬板，经过近 1年试运行，于2002年4月将其余2／3筒体全部安装磁性衬板，运行效果良好，预计使用周期可达5年以上，每年仅延长寿命带来的经济效益就超过100 万元。山东淄博金湖高水材料公司于1994年8月在水泥厂Φ2.2×6.5m 生料球磨机上安装磁性衬板，已运行6年，仍在使用。
在国内，金属磁性衬板深受用户欢迎。鞍钢、本钢、唐钢、宣钢、武钢、邯邢、浙江等近百家选矿厂得到了推广应用，取得了可观的经济和社会效益。
我国生产的磁性衬板，充分展示了先进合理可靠的优越性能，采用金属磁性衬板已成为国内矿山降低成本，提高企业经济效益和实现可持续发展的必由之路。磁性衬板不仅在冶金矿山，而且在黄金、有色金属、建材等行业也得到了广泛推广应用。
目前，金属磁性衬板不仅在国内深受用户欢迎，而且已远销国外。朝鲜大圣会社已获中国金属磁性衬板技术使用权，俄罗斯、澳大利亚、巴西、德国等国也在购买或洽谈。
金属磁性衬板的壳体是什么材料?
磁性陶瓷 磁性耐磨陶瓷片 磁性耐磨陶瓷衬板 磁性耐磨陶瓷，使用与风管以及旋风筒，V选机，立磨等设备防磨处理。 （1）使用周期长、耐磨，因磁性衬板工作原理，这就使衬板表面不受直接磨损，从而使耐磨衬板寿命延长到原来的10倍以上，耐磨程度大大增加。 （2）重量轻、厚度薄、节电，磁性衬板厚度薄，与普通氧化铝耐磨陶瓷贴片相当，所以能减轻设备运行负荷，使系统电耗降低也使设备处理量增大。 （3）噪音小，由于磁性衬板表面吸附大量铁屑，它不但起保护磁性衬板、耐磨的作用，还起到隔音作用，改善了作业环境，降低了维护成本。 （4）故障少，磁性衬板不用检修。无维护，能使系统作业率大大提高。 （5）安装方便，长时间不需要更换衬板，不用螺栓，也不使用胶水，便于安装和维修。 （6）价格低，磁性衬板的综合性价比高，是耐磨堆焊钢板或者高铬合金板的价格的三分之一。 （7）使用温度范围更宽，理论上磁性耐磨衬板的使用温度在-60℃至460℃之间，特殊磁性衬板耐温可达到1000度以上，是粘贴耐磨陶瓷无法比拟的。
金属磁性衬板，是在特殊金属壳体里嵌入磁铁，用特殊材料衬实。安装时因磁力作用也就相当简便，在整体安装完后，衬板表面形成一定的空间磁场，能紧密吸附一层20-30mm厚的碎钢球层，从而有效保证衬板的耐冲性抗磨性能。
其材料和详细成分属国家专利，受知识产权保护，不便公布。
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