5S管理作为现在最流行的管理方法，对企业的现场管理、企业员工的素养及企业的形象起着积极的作用。5S管理主要起源于日本，在20世纪90年代广泛应用于中国。随着5S管理世界各地应用，5S管理在各行各业运用起来。5S管理在物业行业应用广泛，特别是在设施管理中起到积极作用，举例如下：
5S管理在各行业的实施
1.工具管理
运用5S管理进行工具管理，核心理念就是“给工具一个家”，即给每一个工具一个“房间”，在房间上有它的名字和照片，同样类别的工具在一层“楼面”，总体管理还有工具清单和借出登记表，相当于“员工花名册”和“员工出勤表”。每个工具每天都打扮得漂漂亮亮的（擦拭干净），摆放整齐。定期还要进行体检（工具检测）。
2.机房管理
5S管理机房管理的核心理念是“有理有据、所见所得”，何为“有理有据”，即机房管理的标准一定是根据国家规范而来，如根据《电梯技术条件》GB/T10058-2009中3.2.2条规定机房内的温度应保持在+5℃—+40℃之间，3.2.3条规定运行地点的空气相对湿度为+40℃时不超过50%，在较低温度下可有较高的湿度，最湿月的月平均温度不超过25℃，该月的平均最大相对湿度不超过90%。若可能在电器设备上产生凝露，应采取相应措施。何为“所见所得”，根据上述规范，设置可视化管理看板，使管理人员一对照就知道目前的机房或设施设备的状态是正常的还是不正常的。
3.入室维修
入室维修的核心理念就是“减少干扰、尊重客户”，泛海物业始终坚持“五个一”的标准，即“一声问候、一个工具箱、一双鞋套、一块工作布、一个垃圾袋”，在实施入室维修的全过程中，始终坚持减少干扰、尊重客户的理念，让客户感觉满意。
4.安全管理
安全管理的核心是“措施到位、警示醒目”，设施管理涉及安全管理的方面很多，如登高作业、有限空间、高空作业、倒闸操作、锅炉操作等，在这些涉及安全管理的区域或部位，一定是有规范的警示标识，其次各类应急预案也事先制订，才能防患于未然及发生事故时及时处理。
5S管理在设施管理中的作用
1.提升服务质量
服务质量的核心在于人的素养，5S管理的核心就是提升人的素养，通过推行5S管理，规范人的行为、语言，从而提升服务的质量。
2.提高企业效益
推行5S管理主要是在生产、销售、服务的过程中，而推行了5S管理能从四个方面来降低成本：减少材料的浪费、减少人工的消耗、减少能源的消耗、减少发生事故的几率，从而提高企业的经济效益。
3.提高工作效率
推行5S管理减少或缩短了找工具、找材料、找文件的时间，从而提高工作效率。30秒原则：即在30秒内找到需要的文件和工具、材料。推行5S管理特别是看板管理，使基层员工能快速进入工作状态，根据图例和文字说明的要求进行准确的操作。
4.降低发生事故的几率
推行5S管理，一方面推行正确的安全操作规程，要求按照规程一步一步实施，另一方面在涉及到可能危及到客户、员工、外来办事人员的区域或部位进行危险源的识别，增设警示标识，从而达到降低发生事故的几率。
5S管理结合互联网技术的应用
近几年，随着互联网技术的发展，物业企业纷纷触网，5S管理在互联网时代也要与时俱进，结合互联网技术进行升级改进，进一步提升管理。
如应用二维码技术对设备进行动态管理，利用远程摄像机、传感器对水箱、高低压设备进行监测。
利用APP建立设施设备管理平台，员工每周都有由年度计划分解到周的工作任务清单，通过手机拍照进行工作前后的
拍照对比来衡量员工是否工作到位。
数控机床的国家行业标准是什么
电动汽车总装车间工具管理为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。
1、工具领用条件： 做到换领必须以旧(坏)换新。
2、工具领用程序：
A、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主任同意签准后到仓库领取，由仓库建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。
B、以旧（坏）换新领用前，由技术部鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，若无法修复，填写报废申请单，经技术部核实后，方可以旧换新，属人为造成的损坏由责任人承担。
C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任.
工具退还
人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还，或经仓库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，仓库应注明缺少的工具及价钱，否则不予办理离职或工作调动手续。
工具的检查与赔偿
1、仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧，不需开工具领用单；如换取新品时同时要开具“领料单”。
2、各车间主任和技术部负责定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现班组有不正确的使用工具，进行批评指导纠正。
3、各车间主任如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责成其在一定时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。 赔偿标准：
A、新工具丢失，由责任人赔偿原价。
B、使用限期内丢失和人为损坏必须赔偿（按使用年限比例）.
c、赔偿与领用手续：仓库向财务部提供工具领用单或工具赔偿单，财务部直接从责任人当月工资中扣除。
常用的质量管理工具有哪些？
数控机床执行的国家标准有：
1、GB/T 37786-2019《 数控机床用齿轮钢 》。
2、GB/T 37501-2019 《数控机床用单向走丝电火花加工用黄铜线 》。
3、GB/T 23567.2-2018 《数控机床可靠性评定 第2部分：加工中心 》。
4、GB/T 23567.3-2018 《数控机床可靠性评定 第3部分：数控车床与车削中心》。
5、GB/T 17421.4-2016 《机床检验通则 第4部分：数控机床的圆检验 》。
6、GB/T 25669.1-2010 《镗铣类数控机床用工具系统 第1部分：型号表示规则 》。
7、GB/T 25669.2-2010 《镗铣类数控机床用工具系统 第2部分：型式和尺寸 》。
8、GB/T 23567.1-2009 《数控机床可靠性评定 第1部分：总则 》。
扩展资料：
与普通机床相比，数控机床有如下特点：
1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；
2、加工精度高，具有稳定的加工质量；
3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
7、有利于生产管理的现代化；
8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；
9、可靠性高。
参考资料来源：国家标准全文公开系统-数控机床
参考资料来源：百度百科-数控机床
质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：
1、统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；
2、测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）；
3、失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode &Effect Analyse）；
4、产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；
5、生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）
APQP 是质量计划，但其实也是项目开发的计划。既然是计划，它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到 PPAP 结束，正常量产后进行总结，认为没有其他问题，可以关闭开发项目的那一时间点为止。执行人是整个 APQP 小组。
PPAP 是生产件批准程序，只是整个 APQP 计划中的一个环节，通常居于 APQP 计划的后半阶段，一般来讲是 APQP 计划的核心。
FMEA/SPC/MSA 都是质量管理的工具。诚如有朋友指出的，FMEA 有 DFMEA， PFMEA，这些工作的导入事件多为 APQP 的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的计划。
MSA 很简单，是校对量、检具。
SPC 也很简单，是管制住某几个重要参数，监督它们生产的稳定性。若发现有较大的波动，则立即采取措施，纠正工艺或生产流程。
MSA 与 SPC 一样，都在 PPAP 阶段实施比较妥当（太早有很多影响因素导致 MSA 无效等）。实施者多为质量工程师。
扩展资料
APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：
1、引导资源，使顾客满意；
2、促进对所需更改的早期识别；
3、避免晚期更改；
4、以最低的成本及时提供优质产品。
参考资料来源：百度百科-质量管理五大工具
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