电缆压接方式，不单单是“压接”，电缆的后期处理方式根据不同的工作需求，需要对其进行处理，如：剪切、剥线、压接等，这三种处理方式是如今工业领域内，运用最多的电缆处理方式。
电缆剪切技术
电缆的剪切技术，是电器设备连接的一系列相关工作的开始，很多人觉得电缆的剪切仅仅是为了间断电缆而已，其实不然。为了能正确地剪切不同形状，不同材质和不同直径的电缆，应该使用各种与之相配的电缆剪切工具，而剪切的要求也是多种多样的，并非简单的切断那么容易。从剪切直径较细的电线，精确剪切角度的带状电缆，到剪切直径较大的用于电力供应的电缆，都有相匹配的剪切专用工具。
用于电缆剪切的工具：电缆剪、棘轮电缆剪等，在电缆剪切时，要求用最小的功力使电缆切口平滑，除了节省人力，保证切断后电缆断口的平整光滑也是尤为的重要。特别的刀片几何形状设计，精细的刀刃打磨和硬度处理确保了完美剪切。
通过最优化的杠杆比例而获取的较大动力，或者采用特殊的设计结构用于动力的传导，例如：齿轮传动，使得刀刃能够轻易地剪断较粗的电缆。此外，手柄形状的设计结合了人体工程学原理，采用手感好且分量轻的材料，使得对电缆加工的工作变得更为的轻松省力。
电缆剥线技术
对于电缆正确的而小心的脱芯剥线是保证高品质连接的前提条件，使用与电缆匹配的工具快速、整齐、有效地去除外皮层，是电缆剥线技术最好的诠释。在电缆剥线技术的逐渐更新、改善、完善过程当中，从简易的电缆剥线刀到能够快速剥线的电缆剥线钳，再到更为精细更为精准的自动式剥线钳，历史的长流里，人们都在为工业所需，做出了重大贡献。
对于单股电线，必须按照剥线长度，整齐地剥线而不损伤电芯。由此，剥线钳可以分为以下几类：
带剥线孔的剥线钳，主要用于一种或者多种固定线径的导线。
带圆形刀孔的剥线钳，适用于固定线径的整齐、安全剥线工作。对于多种不同的剥线孔，必须注意剥线孔直径大小的选择，以避免选择不当而造成对电芯的损伤。
可以根据线径和绝缘层的厚度自动调节的自调式剥线钳，完全不损伤电芯，线径达到16mm²的电缆都可以采用这种方法剥线。切割电缆的深度可以在一个小范围内调节，以适用于不同的材料。匹配长度定位器使成批的剥线工作更加轻松、简洁。
电缆压接技术
在工业的洪流中，众多的技术在人们不断的研发、创新、改善当中，从原始、简单到 专业，人们在工作甚至是生活上都得到了更大的提升。就以电缆连接这项技术来看，早期的电缆连接方式还是以焊接连接作为主要的途径，并不说焊接连接是落后的连接方式，只是很多时候，焊接相对的比较繁琐，不方便日常的工作。
在很大程度上，压线连接已经代替了焊接连接，并且从这项技术问世以来，也经过了多年的考验，已经相当的成熟。不过，压线连接只有在符合标准时，才可以被使用，前提条件就是需要导线、压线端子、压线工具和工具的调节相互匹配的情况下，才能进行有效的压接。
压接操作方式：
1.导线和压线端子的横截面大小必须彼此相配。在压线端子中，导线的剥线长度以及位置应该和不同压线端子各自的要求相匹配。
2.按照类型和横截面的大小，导线和压线端子必须穿入相匹配的压线模里，并正确定位。有些压线连接匹配定位器，很容易精确定位。通过控制标识，可以检查钳压后的端子外形是否正确。
3.压线压力应该均匀地分布在钳压表面上。最好的办法就是通过平行的钳压移动。通常，压线钳的钳压压力是有限制的。定位器确保钳压压力能够完整地作用于接触面。也就是说，在钳压过程完全结束后，钳子口才会自动打开。
对压线质量的评价标准有着不同的规定，例如：DINEN60352-2，IEC512，DINEN60999-1。除了压线宽度和压线高度之外，外拉力也是评价压线连接是否安全可靠的一个非常重要的标准，其定义为把导线从端子中拔出或者扯脱所需的力。
除以上提到的这些电缆压接工具以外，还有一种比较强力的压接工具：液压式压线钳。这种液压压线钳，通过液压传动机构产生压力，压接端子与电缆，是电气安装工程必备的一种压接工具，当然这种压接工具是运用在一些大型的电缆压接作业中的，例如：供电系统所配备的电缆压接工作，这种电缆压接应特殊性，所使用的电缆是很大很粗的，而普通的压接工具根本不能对其使用，因此液压式压线钳就得到了充分的价值体现，一般液压式压线钳最大可产生5吨的压力，足以紧固、紧密的压接电缆。
