五金弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。五金弹簧是用弹簧钢制成，用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄。五金弹簧设计的注意事项： 1、不要随意增加弹簧检测点的数量。 只会大大的增加弹簧的制造本钱，随意在五金弹簧图纸上注明二点以上，甚至高达8点的负荷检测点，降低合格率。如果不是特别的要求，一般的弹簧在机械传动中只需1—2个负荷检测点。而实际上由于弹簧几何结构上的特点，弹簧生产中存在几何尺寸误差和热处置回弹变形误差都会影响弹簧的实际负荷。使得实际负荷—变形不是一条直线。最佳的设计应是满足机械传动的要求前提下，检测一点工作点的负荷，以及保证有一定的装置弹力就可以了。 2、不要盲目在弹簧图纸上标注热处理HRC硬度要求。 这类钢丝是经过热处置和冷拉的综合强化，常用小弹簧通常采用的弹簧钢丝是冷拉钢丝，通常这类钢丝直径小于10毫米。具备了弹簧资料所要求的机械强度。但其外表硬度都不高，一般只有HRC3035弹簧成形后，只需进行去应力回火即可使用，国家规范GB435789和GB435889都给出了这类钢丝的机械性能。 3、应进行弹簧的疲劳寿命验算，对要求工作次数寿命>104以上的弹簧。 更要进行寿命验算，一般来说，特别是要求106以上寿命的弹簧。工作应力越小，工作振幅越小，则寿命越长。因此，对于高寿命的弹簧，应尽可能在机械结构设计时预留足够大的空间。尽可能降低弹簧工作的应力幅，降低弹簧的极限工作应力。不同的弹簧资料所允许的疲劳极限应力不同。客户可参阅其他设计资料，为提高弹簧的寿命可采取如喷丸、强压等特殊工艺，这些强化手段可提高疲劳寿命15%—25%。
