雨水方沟钢模板施工方案
一、施工工艺流程：
测量放线→沟槽开挖→槽底验收→垫层施工→底板施工→砌模块方沟墙体→墙体勾缝→安装预制钢筋混凝土盖板→回填土
二、施工方法及技术措施：
1、测量放线
2、沟槽开挖
根据方沟的埋深、现况地面标高及沟槽放坡坡度（一般按1：0.5设置），在地面用白灰撒出合槽槽口边线，采用反铲挖掘机开挖。机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，基底预留200mm土层人工清底。开槽时若遇到墓穴、枯井、不明构筑物、不明管线等情况时妥善保护现场并及时通知有关部门协同处理。对于沟槽较深的，每隔50m 设爬梯供施工人员上下。开槽后应人工修整槽底，复核槽底高程。严格控制槽底高程，防止超挖。施工垫层前组织有关人员对基槽进行验槽，进行钎探，检查是否有不良地层。凡有不良地层处要与设计联系，商定处理措施。
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3、钎探验槽
土方验底后，立即组织人员按设计及规范要求进行钎探，探孔按
1.5m间距呈梅花型布置，如实记录锤击数，作为勘探、设计等多方人员验槽的依据，钎探孔以粗砂填实；及时会同建设单位、工程监理等约请设计、地质勘探等有关部门，进行基槽核验，对存在问题妥善处理后，立即组织下道工序施工，防止长时间晾槽。
4、模块式雨水方沟垫层施工
5、模块式雨水方沟底板施工
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垫层混凝土达到规定强度要求后，可进行钢筋混凝土底板施工。①钢筋加工：钢筋加工前，对已进场的钢筋按照设计图纸和规范要求的质量、规格、型号以及出厂必备的证明进行检查验收和核对；试验员及时取样送检，经检验合格的钢筋才允许加工。根据设计图要求进行钢筋的加工，加工的形状、尺寸和允许偏差均应符合设计和规范要求；形状比较复杂的钢筋，在大批量加工之前，应按1:5的比例进行放样，然后按大样加工的方法进行批量加工。加工好的钢筋应按规格、型号运送到现场码放整齐，并用覆盖物将钢筋进行覆盖②钢筋绑扎：钢筋绑扎前，应先在垫层上按图纸要求弹出钢筋分档位置线，先绑扎底板下层钢筋，钢筋接头位置错开50%，底板钢筋全扣绑扎，不得跳扣。钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保混凝土保护层厚度。
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③支立底板边模
④浇注底板混凝土
钢筋、模板经验收合格后进行混凝土浇注。底板采用设计规定型号的商品混凝土，搅拌运输车运送到施工现场；根据现场情况采用溜槽或混凝土输送泵浇注。混凝土浇注之前应搭好施工马道，避免钢筋变形。由一端开始浇筑混凝土，一次浇平。采用?50mm插入式振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面采用平板振捣器振平，用人工找平抹光。混凝土浇注之后，夏天覆盖草帘浇水养护不少于7天，冬天应采取保温防冻措施。
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6、砌模块方沟墙体
①原材料要求
采用设计规定型号的混凝土模块砖，模块砖质量必须符合现行有关标准规定，并符合设计要求。采用的水泥砂浆型号、厚度、砂浆强度均应符合设计规定。砂浆配合比采用质量比，并经试验确定。砂浆拌合均匀，流动性以圆椎体沉入度计测定，符合施工要求并且保水性良好。
②砌筑方法
在施工完的底板上由测量人员放出砌体的位置及边线。
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7、钢筋混凝土预制盖板安装
①钢筋混凝土预制盖板在构件厂加工，运至现场存放。安装前应检查混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合规定方可使用。
②盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装盖板。
盖板采用汽车吊吊装就位，就位后相邻板底错台不应大于10mm，
盖板端部压墙长度的允许偏差10mm。板缝及板端的三角灰应用水
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泥砂浆填抹密实。盖板就位后吊环应卧平并用水泥砂浆封住。
8、回填土
雨水方沟砌筑完成后，对沟槽进行回填，回填土必须采用开槽中土
质较好的原状土作为回填土，并将土块、砾石、异物等去除，回填
时需现场试验确定回填土的含水量，待达到最佳含水量时方可回填。回填前需清理干净槽内的积水及杂物，严禁在沟槽内的方沟一侧卸
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入大量土（或砂），回填必须分层夯实，沟槽窄小应扩槽，要有足
够的工作宽度，采用蛙式夯进行夯实，虚土厚度不大于20cm。回填
必须保证方沟主体本身的安全，回填时方沟两侧对称进行，高差不
超过30cm。分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度
不小于厚度2倍。
三、质量通病及防治：
1、砌模块方沟质量通病
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①开挖沟槽时因扰动基底原状土，导致槽底的地耐力达不到设计要求；
②砌体主体结构粘结不牢固，内部填充物不够密实；
③回填土方时，达不到要求的压实度。
2、质量通病的治理
①开挖沟槽时距离设计要求的槽底20-30cm时，采取人工清理；
②对于施工使用的砂浆严格配比且搅拌要充分、均匀，每砌筑1m高墙体就应进行填充物的填充，且应进行振捣以使其密实；
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③回填的土需达到最佳含水量，且土方回填必须分层分段夯实。
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墙模板
4.2.1.1 本工程内外墙模板采用定型钢制大墙模板，采用中建模板厂“工业化模板体系”中企口搭接式大钢模板。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，模板的面板采用6毫米钢板，竖肋采用8#槽钢，间距300毫米，上下封头为80×8角钢。模板的横背楞（主龙骨）采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿越（见附图3）。横背楞与竖肋焊成整体，横背楞纵向间隔900～1200毫米。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个联接节点进行加固处理，这样足可以保证模板强度和刚度。模板构造详见模板构造图（见附图4）。
4.2.1.2 阴阳角模板方案：
采用小阴角大阳角，标准阴角模尺寸为200mm×200mm，该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。该角阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留2毫米调节间隙，以便支拆。标准大阳角模尺寸为400mm×400mm，阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板间留2毫米调节间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条砼线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处施工质量，以使砼表面施工达到清水效果。阴阳角模板图见附图5。
4.2.1.3 本工程标准层层高为3000毫米，内模配置高度=层高。外墙模板配置高度=层高+搭接尺寸（50mm）=3050mm，一至三层为框架剪力墙结构，模板高度为4300mm，采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定基础。一至三层洞口为了墙体浇筑成一体，梁模板与墙模板配套制作。
4.2.1.4 阳角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓连接，然后再用直芯带连接，钢楔子锁紧加固。
4.2.1.5 为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时砼的流淌，另外在外墙模上口贴焊一条厚度为6毫米，宽70毫米的通长钢板带，钢板条与墙模面板塞焊，下口刨45度角，以方便拆模。本层施工时先在墙体上口处预留凹槽，上层施工时，在凹槽内贴50×6橡胶条，支外墙模板时下口贴紧橡胶条。穿墙螺栓紧固后就可防止漏浆，且上下楼层间只有一条接缝。
4.2.1.6 模板反面配置斜支撑（支腿）外墙外侧不用支腿，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台，采用宽0.5米3厚钢板制作，间距1.2M设一个φ20钢筋制作的三角支架。为施工人员操作行走而设置，外侧设护身栏。穿墙螺栓采用直径30mmT型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成。施工时墙内应加塑料套管。
4.2.1.7 外墙脚手采用悬挑双排架，用来作为外墙模板的支撑架和安全防护架。
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