焊点合格的标准?

焊点有足够的机械强度:一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。焊接可靠，保证导电性能。焊点表面整齐、美观:焊点的外观应光滑、清洁、均匀、对称、整齐、美观、充满整个焊盘并与焊盘大小比例合适。满足上述三个条件的焊点，才算是合格的焊点。

电焊：

电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是：通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。

标准焊点的特点及标准是什么

一般来说整车焊点不会低于大约1500个，多的可能会达到几千个。

直线段的焊点间距要求70左右，非直线处一般35-50一个，在焊接保证需要强度的地方焊接的间距会比较近，但是考虑到可能会出现的电焊分流的情况，焊点布置的时候应考虑其焊接不牢固性，所以并不是越近越多越好，合理布置焊点才能得到更好的效果。

三层焊焊点比两层焊焊点的间距稍远一点。焊点的施加原则一般不超过5mm，焊接板厚比例不超过1:3，超过这个值会造成焊核不在焊点最中心，甚至焊穿薄板的可能。三层焊焊接最厚跟最薄也不能超过1:3的原则。

标准焊点的特点及标准是什么？

1、焊点有足够的机械强度：一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。

2、焊接可靠，保证导电性能。

3、焊点表面整齐、美观：焊点的外观应光滑、清洁、均匀、对称、整齐、美观、充满整个焊盘并与焊盘大小比例合适。

满足上述三个条件的焊点，才算是合格的焊点

焊接工艺评定（Welding Pocedue Qualification，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

工艺评定的标准国内标准  1 NBT47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》  2 GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》  3《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准  4 SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）  5 JGJ81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）  6 SY∕T4103－2006《钢质管道焊接及验收》  7.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》.  欧洲标准  EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标准  ISO15614-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊  ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊  ISO15614-3铸铁电弧  ISO15614-4铸铝的修补焊  ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊  ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊  ISO15614-7堆焊  ISO15614-8管接头和管板接头的焊接  美国标准  1.AWS  D1.1∕D1.1M:2005 钢结构焊接规程  D1.3-98 薄板钢结构焊接规程    D1.5∕D1.5M:2002 桥梁焊接  D1.6:1999 不锈钢焊接

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